高白料玻璃瓶生产中的常见问题
气泡，在高白料玻璃材质瓶中，气泡是常常出现的问题，主要以直径小于1mm的气泡为多，较大的气泡偶尔也会出现，其产生的原因很复杂，主要有工艺方面的原因和外来因素(factor)的影响。玻璃瓶我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。
在玻璃材质池窑内相对于有色料不说，高白料玻璃液上下部温差小，低部温度（temperature)相对比较高，黏度（viscosity)相对要低得多。因此，高白料玻璃液中气泡的排出要容易得多。但气泡的吸收却困难得多，这主要是由于气体在玻璃液中的溶解度与温度成反比造成的。因此在考虑消除高白料玻璃中的气泡问题时，不要忽视气泡吸收法排除（Remove)的作用，采取适当降低熔化温度，提高气体在玻璃液中的溶解度，同时控制出料量的方法，可使影响(influence)玻璃制品外观质量的气泡被玻璃液吸收而消除。当然也不是温度越低越好，当温度降低到一定程度时，问题会走向反面，不但气泡减轻不了，还会出现。另外，高白料玻璃生产对于气体率、熔化率也要适当控制，不宜过高。生产经验（experience)：较大气泡或表皮气泡一般情况下与玻璃溶制关系不大，多半产生于供料环节。
高白料玻璃瓶生产常见问题如何有效避免
都知道无论是人工吹制和还是机制的玻璃器皿，或多或少瓶身都会存在小的气泡，经常由于这些气泡导致产品的瑕疵，尤其是人工吹制的玻璃器皿更是气泡的存在与否直接关系到这件艺术品是否，如何避免玻璃瓶身的气泡呢？瓶身的玻璃气泡又是如何形成的呢？
【气泡】在高白料玻璃中,气泡是经常出现的问题,主要以直径小于1 mm的小气泡为多,较大的气泡偶尔也会出现,其产生的原因很复杂,主要有工艺方面的原因和外来因素的影响。在玻璃池窑内相对于有色料来说,高白料玻璃液上下部温差小,底部温度相对较高,粘度相对要低得多。因此,高白料玻璃液中气泡的排出要容易得多。但气泡的吸收却困难得多,这主要是由于气体在玻璃液中的溶解度与温度成反比造成的。因此在考虑消除高白料玻璃中的气泡问题时,不要忽视气泡"吸收法"排除的作用,采取适当降低熔化温度,提高气体在玻璃液中的溶解度,同时控制出料量的方法,可使影响制品外观质量的气泡被玻璃液吸收而消除。当然也不是温度越低越好,当温度降低到一定程度时,问题会走向反面,不但气泡减轻不了,还会出现。另外,高白料玻璃生产对于气体率、熔化率也要适当控制,不宜过高。生产经验:较大气泡或表皮气泡一般情况下与玻璃熔制关系不大,多半产生于供料环节。
【析晶】玻璃析晶也是生产中常见缺陷之一,而在高白料玻璃中则更为严重,往往会 导致长时间产品不合格,造成很大损失,在玻璃生产中应从玻璃成分、配料工艺、生产工艺 控制、窑炉设计等内外因素多方面综合加以考虑,避免产生玻璃析晶。希望以上的简单分享对大家有所助益。
高白料玻璃瓶的由来
唐单把手瓜形玻璃瓶；东周时期的玻璃物器形增加，除了管、珠等装饰品外，还发现璧形物和剑管、剑珥、剑珌等；四川和湖南还出土过玻璃。此时的玻璃器质地较纯，颜色有单把手瓜形玻璃瓶(唐)[1]白、浅绿、乳黄和蓝色等；有些玻璃珠还加以套色成蜻蜓眼状，如湖北随县曾侯乙墓便出土七十三颗蜻蜓眼式玻璃珠，直径各约一公分，在蓝色的玻璃球体上崁有白色及棕色的玻璃花纹。学界曾对战国中、晚期的玻璃珠和玻璃璧进行成分分析，发现这些玻璃器大都由氧化铅和氧化钡构成，与欧洲、西亚、北非的古代玻璃成份不大一样，因此学界认为它们可能是中国本土制造的。
汉始出现了玻璃容器，如河北满城刘胜墓中便出土口径达19公分多的玻璃盘和长13.5公分、宽10.6公分的玻璃耳杯。汉代中西交通发达，域外玻璃当会传入中国，江苏邛江县一座东汉墓中便曾出土三块紫、白色相间的玻璃残片，经复原后是一件带凸稜条饰的平底钵，其成分、器型与搅胎的技法，都是典型的罗马玻璃器，这是西洋玻璃传入中国的实物证据。另广州南越王墓也出土过蓝色的平板玻璃牌饰，为中国境内其他地方所未见。
魏晋南北朝时期，西方玻璃器大量输入中国，连带也传进了吹制玻璃的技术。由于成份和技术都起了革新变化，此时的玻璃容器较大，器壁也较薄，而且透明光滑。安徽亳县曹操的宗族墓中还曾出土过玻璃凸透镜；河北定县北魏佛塔塔基则出土了玻璃瓶；江苏南京象山东晋墓也出土不少磨花玻璃杯。精彩的莫过于陕西西安隋李静训墓出土的玻璃器，共8件，有扁瓶、圆瓶、盒、蛋形器、管形器和杯等，全部完整无缺。
影响玻璃瓶光洁度的原因有以下几点
影响玻璃瓶光洁度的原因有以下几点； 1. 玻璃料落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皱。
2. 上部供料机剪刀痕过大，个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。
3. 玻璃瓶初模及成模材质差，密度不够，温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后的玻璃瓶表面不光洁。
4. 玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。
5. 初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会使玻璃瓶身出现斑点
6 机器滴料速度不均匀，风嘴调整不当会使玻璃瓶初模及成模温度不协调，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影响光洁度。
7. 窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀，也会使产出玻璃瓶出现气泡，小颗粒，小麻坯。
8. 行列机机速过快或慢都会出现玻璃瓶身不均匀，瓶壁薄厚不一，产生花斑。
