氮碳共渗
在工件表面同时渗入氮、碳元素的工艺过程，称为氮碳共渗。该工艺可在气体、液体、固体等多种介质中进行。
那气体氮碳共渗法根据使用化学介质与工艺方法特点有什么呢：
混合气体氮碳共渗法——使用吸热型（RX）气体与氨气或放热型（DX）与氨气；
尿素热分解氮碳共渗法；
含碳和氮有机i溶剂滴入法——使用三乙i醇胺（或甲酰胺、或乙i二胺）；
含氧气氛的气体氮碳共渗法。
氮碳共渗工艺特点
由Fe-N-C相图可知，氮碳共渗温度在565℃时，有γ相存在，它能溶解0.35%C和1.8%N。气体软氨化(碳氮共渗)温度常用560-570℃,因该温度下氮化层硬度值较高。快冷时,此γ（含氮碳奥氏体）淬火转变为α"相（含氮碳马氏体）。在缓冷时有γ相发生共析反应，形成（α γ"）共析体，并不断由α相中析出γ"相，使渗层硬度降低。生产实践证明，氮碳共渗温度采用560－570℃为佳，快冷比缓冷硬度有较大提高（约高出10HRC以上）。所以氮碳共渗时，特别是碳钢一定采用快冷，如油冷，其原因也在此。
钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程，习惯上碳氮共渗又称作qing化。氮化处理温度低，变形很小，它与渗碳、感应表面淬火相比，变形小得多。以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较是广。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度，低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，***从事金属制品的表面热处理,精密氮化，碳氮共渗，不锈钢发黑，QPQ盐浴复合处理，高频淬火等加工业务，为客户提供***的表面处理方案。
氮碳共渗工艺的优点：
1)氮碳共渗层硬度高，碳钢氮碳共渗处理后渗层硬度可达570~680HV，模具钢、高速钢、渗氮钢共渗后硬度可达850～1200HV；渗层脆性低，有优良的耐磨性、耐疲劳性、抗咬合性、热稳定性和耐蚀性。
2)工艺温度低，且可不淬火，工件变形小。
3)处理时间短，经济性好。
4)设备简单，工艺易掌握。
存在的问题是：渗层浅，承受重载荷零件不宜采用。
