?污泥干化设备的使用原理
在冷媒循环系统和空气循环系统之间管道依次连接形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断的循环流动，压缩机把压力较低的制冷剂气体压缩成压力较高的气体，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经膨胀阀节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中蒸发而成为压力较低的气体，再送入压缩机的入口，从而完成制冷循环。只剩下一个问题就是***，能够完完全全实现***固化的技术就是高温熔融。
空气循环系统由送风机、过滤网、热交换器组成。在烘干机头部1/4段，除安装扬料板外，同时安装强化蒸发的解聚机构和链接式篦条翼板，不但能够传导热量，而且还能防止污泥粘堵筒体和扬料板，充分利用进料端干燥速率快的特点，实现层层“”的方法使其能迅速干燥。经过烘干装置、蒸发器、冷凝器形成一个密闭的内循环风道它们之前依次连通。送风机吹出来的干燥高温的空气通过烘干装置，对其进行加热升温，经物料吸热之后，干燥高温的空气变成高温中湿的空气，顺着顶层风道，经过过滤网、热交换器，进入蒸发器。
经过蒸发器去湿之后的高温中湿的空气变成干燥低温的空气，干燥低温的空气再经过热交换器到达冷凝器进行加热升温，经过加热升温的干燥低温的空气变成干燥高温的空气，随着送风机的负压进入烘干装置，完成空气循环。
污泥低温箱式干化机
2.3 多层高位混料干燥机（专利技术）
多层、多级、多效干燥装置，是在原空心桨叶式干燥机的基础上，开发出的大型传导加热干燥装置。在干燥机内干燥温度85度，产生的污泥颗粒被循环气体流化并产生激烈的混合。整套装置移植了空心桨叶干燥机干燥物料的成熟技术，另配套高位热轴混料技术，多效蒸发节能技术，通过多层结构将三种技术融合在一起，同时实现了传导加热干燥机的大型化制造。提高了单台设备的处理能力。
应用行业：城市污泥、造纸污泥、制药污泥、石油化工浓盐水、 煤泥、油泥、气化细渣，特别适合粘稠物料
优势：不怕物料粘，越粘越有优势，因为是混料干燥，液体物料也可以干燥。
低温余热污泥干化机
基本介绍技术特点：
1.充分实现对污泥进行：减量化、稳定化、无害化、资源化的处理；
2.*终污泥颗粒可做掺烧燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料；
3.适合生活污泥、印染、造纸、电镀、化工、皮革、给类型污泥干化系统；
4.每吨80%污泥干化至10%，综合电耗200度左右；
5.每一度电可除去4公斤水的；
6.干料为颗粒状，无粉尘***，出料含水率50%-10%可调；
7.采用低温全封闭干化模式，无需安装除臭装置；
8.专利技术，可定制方案，，低耗能，污泥操作稳定，针对污水处理厂一条龙服务。
污泥低温干化
可将含水率83%的污泥干化到10%，减量达80%，干泥有效杀菌达90%，设备运行稳定，无二次污染，*终污泥颗粒可气化掺燃、焚烧、可以用作生物燃料、绿化用土以及 水泥厂利用、建材砖等等。
可适广泛适用：市政污泥、化工污泥（印染、造纸、电镀、皮革、制药）等各类型污泥干化。
技术特点：
节能：每吨80%污泥干化到10%，综合电耗180千瓦每小时（四效机型）；
安全：系统运行安全，无**隐患，无需冲氮运行；
环保：采用低温干化过程，H2S,NH3析出量大大减少；
:一度电可脱去4KG冷凝水；
智能：PLC 触摸屏智能控制，可实现远传集中控制；
节约：占地面积小，其平均每吨泥4M2;
耐用：运行过程无机械磨损，使用寿命15年以上；
创新技术： 模块式结构设计，负荷调节能力强，安装简单；
