旋塞阀的试压方法
①旋塞阀进行强度试验时，介质从一端引入，封闭其余通路，将塞子依次旋转到全开的各工作位置进行试验，阀体未发现渗漏为合格。
②密封性试验时，直通式旋塞应保持腔内与通路压力相等，将塞子旋转到关闭位置，从另一端进行检查，然后将塞子旋转180°重复上述试验；三通式或四通式旋塞阀应保持腔内与通路一端压力相等，将塞子依次旋转到关闭位置，压力从直角端引入，从其他端同时进行检查。虽然安装位置没有限制，但由于会出现阀开启时需要流量的情况，建议按流向从下至上安装。
旋塞阀试验台前允许在密封面上涂一层非酸性稀润滑油，在规定时间内未发现渗漏和扩大的水滴为合格。旋塞阀试验时间可短一些，一般按公称通径规定为l～3min。
煤气用的旋塞阀应以1．25倍工作压力进行空气密封性试验。
减压阀的试压方法(图)
减压阀的试压方法
①减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。强度试验持续时间：DNlt;50mm的大于1min；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。150mm的大于3min。
波纹管与组件焊接后，应用减压阀后更高压力的1.5倍、用空气进行强度试验。
②密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时，以公称压力的1.1倍进行试验；用蒸汽试验时，以工作温度下允许的更高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPa。
试验方法为：进口压力调定后，逐渐调节该阀的调节螺钉，使出口压力在大与小值范围内能灵敏地、连续地变化，不得有停滞、卡阻现象。对水、空气减压阀，当进口压力调定后，出口压力为零时，关闭减压阀进行密封性试验，在2min内无泄漏为合格。
球型止回阀的腐蚀,通常被理解
球型止回阀的腐蚀，通常被理解为球型止回阀金属资料在化学的或电化学的环境效果下所遭到的损坏。
因为"腐蚀"现象呈现于金属与周围环境自发的相互效果傍边。
因而，怎样将金属与周围环境相阻隔或更多的运用非金属组成资料，则成为人们一般重视的问题。而金属的腐蚀损坏对球型止回阀的效果期限，可靠性和运用寿命有相当大的影响。
机械和腐蚀的效果要素对金属的效果大大地增加了触摸外表总的磨损量。球型止回阀在操作进程中，冲突的外表总的磨损量。球型止回阀在操作进程中。
冲突的外表因为一起的机械效果和金属与环境进行化学的或电化学的相互效果的成果发生磨损和损坏。对球型止回阀而言，其管道作业气候条件的杂乱。
