诺富斯环保——高速剪切污泥机原理
高i效重介质混凝沉淀水处理技术
所属领域： 水污染防治
重介质混凝沉淀是一项快速高i效的新型水处理工艺，工艺主要以投加微米级磁性（ρ:5-5.2 g/cm3）或非磁性（ρ:2.2-2.6g/cm3）惰性高密度重介质微粒与投加的混凝剂、助凝剂及水体中的SS、污染物等相结合，使絮凝体在混凝沉淀池中形成大密度复合凝絮体（1.5-2.6 g/cm3）而加速沉淀。与常规混凝沉淀过程相比，该工艺处理所需时间大幅缩短，仅为10-30min，占地面积小，仅为常规混凝沉淀的40-60%。将可有效解决土地资源紧张地区水厂的提标改造、黑臭河道快速治理等水环境问题。
高剪机适用范围
高i效重介质混凝沉淀水处理技术适用于市政给排水、黑臭河道治理、矿井水回用，工业废水等处理领域
水污染防治效果
该工艺可在10-30min处理时间内达到以下效果：对SS为50-1000mg/L、TP为1-6mg/L、CODcr为50-500 mg/L的原水，处理后出水SSlt;10m/L，SS去除率gt;80%；出水TPlt;0.5m/L，TP去除。
磁絮凝的作用机理zui初其实是根据混凝机理来作业的，混凝技术主要是通过在污水中加入混凝剂让污水中的悬浮颗粒结合到一起，从而形成胶体或者是絮状物，然后在经过过滤得到清水。但是磁絮凝是利用了磁粉来代替了混凝试剂，所以在原理上基本是相同的，只是试剂上发生了改变。
磁絮凝zui大的难点其实就是磁粉的回收，之前这项技术没有广泛的应用到污水处理当中的主要原因就是磁粉无法及时回收，或者是回收不全i面，导致磁粉浪费严重，所以成本会非常高。但是现在这个问题已经基本得到了解决，所以得到了广泛的应用。
磁絮凝沉淀技术的试验装置要想在安装完毕后得到实际应用，需要进行为期2个月的试验，只有通过了初期实验，这项技术才能在污水处理设备中得到应用，这也是磁絮凝技术工作原理的要求，以及参数上的规定。
以上就是磁絮凝在污水处理中的基本工作原理了，主要是参照了混凝的工作机理，又结合了磁粉的功能，正是如此才得到了高i效的污水处理能力的。
解絮机在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封组件包括固接在隔离部下端内壁上的挡环，所述挡环上搭设有套筒，所述套筒和所述挡环可拆卸连接，所述搅拌轴穿过所述套筒。
通过采用上述技术方案，套筒和挡环之间的可拆卸连接，使套筒能够方便安装在挡环上，并且能够防止部分液体流入到隔壁部内。
解絮机在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒下端内壁上开设有第yi安装槽，所述第yi安装槽内嵌设有套在搅拌轴上的第yi骨架油封。
通过采用上述技术方案，设置的第yi骨架油封能够在解絮机工作时，工作部内的液体流入到第yi骨架油封内，使第yi骨架油封发生膨胀变形，从而使第yi骨架油封的密封唇紧密贴合在搅拌轴的周面上，防止工作部内的液体沿搅拌轴和第yi骨架油封之间的缝隙流入到隔离部内。
传统解絮机存在以下缺点：
（1）转轴底端固定，由于絮体的核----重介质粉粒径较小、密度较高、质地较硬，转轴底端容易被卡死、破坏，出现松动，电机高速旋转时影响设备整体结构的稳定性；同时设备的加工制作过程也比较繁杂；
（2）对于异侧设置的进水管和出水管装置，在出水管一端安装的限流板与出水管内壁密封连接，结构设置不合理，容易造成絮凝体堆积；
（3）进水口和出水口在同侧上下设置，搅拌不充分。因此急需研制一种结构稳定且合理、搅拌充分的新型重介质粉絮凝剂解絮机。
平衡式气室密封解絮机，包括机体以及竖直设置于机体内部的搅拌轴，且机体上还连接有能够驱动搅拌轴转动的驱动电机，所述机体还包括工作部和隔离部，所述隔离部和所述工作部为内部中空结构，所述隔离部设置在所述工作部上端，所述搅拌轴位于工作部内部，且搅拌轴上端穿过隔离部和驱动电机的输出轴连接；
所述隔离部与所述工作部内部的连接处设置有可以起到隔离密封作用的密封组件。
