O型密封圈通过美国NSF/FDA，德国DVG/KTW，英国WRAS等认证。O型橡胶密封圈广泛用于内燃机车、汽车、拖拉机、工程机械、机床及各种液压气动元件等密封，可承担固定、往复和旋转运动的密封，在机械产品的密封中O型橡胶密封圈占50%以上。O型密封圈表面光滑，没有毛边，精度达到 /-0.03 mm至 /-0.08 mm。 产品用于汽车，传感器，制药，阀门，泵，卫浴，轴承，电器，等工业。现有规格有几万种 (美标，日标，欧标，国标，AS 568，JIS，PG，GB系列的橡胶O型圈)。
O性密封圈的优势有很多，它的结构尺寸更加小，装拆方便。通常来说，为了防止密封件出现永jiu的塑性变形，O形密封圈允许的***da压缩量在静密封中约为30％，在动密封中约为20％。由于O形密封圈本身及安装部位结构都极其简单，且已形成标准化，因此安装更换都非常容易。静、动密封均可使用，用作静密封时几乎没有泄漏。如果在使用单件O形密封圈，有双向密封作用。动摩擦阻力也会比较的小。O型密封圈的材料种类品有种多，可以根据不同的流体进行选择：氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）、乙丙橡胶（EPDM）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（BU）、聚四氟乙烯（PTFE）、天然橡胶（NR）等。
O型密封圈产生焦烧现象的原因有哪些：
首先是因为配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量超常。
对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置(如返炼机、压延机)辊温太高，冷却不够，也可能导致现场焦烧。O型密封圈生产厂家
混炼胶卸料时出片太厚，散热不佳,或未经冷却,即仓促堆积存放,加上库房通风不良、气温过高等因素,造成热量积累,这样也会引发焦烧。胶料存放过程中管理不善，在剩余焦烧时间用尽之后，仍堆放不用，出现自然焦烧。
