管道泵的技术使用：
管道泵，由电机壳体1、电机定子2、电机转子3、密封套筒4、水泵壳体5、水泵叶轮6、端盖7、电机转轴8、过滤器9、端盖槽10、密封胶圈11和石墨轴承12组成，其特征在于密封套筒4将电机定子2和电机转子3屏蔽隔开，并用密封胶圈11密封，在端盖7内有一过滤器9，端盖7上有端盖槽10，轴承采用石墨滑动轴承12，水泵叶轮6采用改性聚苯醚PPO塑料，电机壳体1采用压铸铝合金或铸铁材料，供电电压常见380v/3相，220v/单相AC.一般功率几 瓦至几百瓦不等。同理，当小管径水泵用大水管抽水时，也不会下降水泵的实践扬程，反而会因管路的阻力减小而减小了丢失扬程，使实践扬程有所进步。
管道离心泵出水管口在出水池正常水位以上
假如出水口在出水池正常水位以上，虽添加了水泵扬程，但削减了流量。如因地势条件所限，出水口须高出出水池水位，则应在管口加装弯头和短管，使水管成为虹吸式，下降出水口高度。
进水管的进水口方位不对
①进水管的进水口离进水池底和池壁间隔小于进水口直径。假如池底有泥沙等污物时，进水口离池底的间隔小于直径的1.5倍时，会形成抽水时进水不畅或吸进泥沙杂物，堵塞进水口。
②进水管的进水口入水深度不行时，这样会引起进水管周围水面产生漩涡，影响进水，削减出水量。正确的装置办法是：中小型水泵入水深度不得小于300～600mm，大型水泵不得小于600～1000mm。
管道泵电机故障
过电流短路，可能有以下几个原因：
1、设备超负荷运行，使电机长时间在额定电流或超额定电流运行。特别要注意的是，电机的启动电流是额定电流的3-5倍，所以应当尽量避免启动设备时带负荷或满负荷运行（主要要看电机的额定电流和正常运行电流的匹配余量）。
2、电机在较潮湿的工作环境工作。在电机启动前应当检查线圈的对地绝缘和相间绝缘，不同使用电压等级绝缘要求也不同，可以参照有关标准检查。在电机的运行过程中应当注意电机的防水防潮。
3、泵机的机械故障引起电机过负荷，电流过大而烧线圈。
4、电机的散热出问题。管道泵，自吸泵，离心泵电机线圈都采用风冷外壳，潜水泵是水冷外壳。
管道泵使用中注意事项及其特点：
（一）尽量控制管道泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证管道泵在***率点运转,才能获得*大的节能效果。
（二）如发现管道泵有异常声音应立即停车检查原因。
（三）管道泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
（四）检查管道泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动管道泵,试看管道泵是否灵活。
（五）定期检查管道泵轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。
（六）管道泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。
（七）管道泵长期停用，需将管道泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。
（八）管道泵在工作个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。
（九）经常调整管道泵填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
