超声波逆流提取设备***
连续逆流提取设备与平转提取设备为两种主要的逆流提取设备，两者的主要区别连续逆流提取设备为无级次逆流后者为有级次的逆流提取设备：
1、提取收率的不同，连续逆流设备由于溶媒在整个提取管中可以形成稳定均匀的浓度梯度，理论上连续逆流提取设备提取率可以做到100%，但实际上由于设备设计、工艺条件的限制、设备操作等原因，提取率一般在90%-99%之间，而平转浸出设备由于其原料造粒问题、设备构造及操作等原因，一般要比连续逆流提取设备提取率低5%-10%。双和超声的工作人员就超声波提取设备的一些特点为大家做一个细致的总结，以作参考。
2、使用原料的形态不同，连续逆流提取设备只要原料粉碎至一定的细度即可无需造粒，而平转浸出设备提取则必须造粒，由于生产上多了一道工序所以必然要增加生产成本。
3、提取时间的不同，连续逆流设备由于在提取管段上加了超声波装置，由于物料在萃取过程中受到超声场的空化及高速搅拌作用的影响加速了有效物质的传质过程，所以缩短了辣椒红素的萃取时间保证产品品质(辣椒红素的提取时间一般为30分钟左右）,而平转浸出器的提取时间远高于连续逆流超声提取设备。2、传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗，这种方法对各种沉积都有效，比机械方法省时。
4、对人的操作熟练程度要求不同，连续逆流提取设备除了进料与排渣需要人操作以外，在提取过程中基本无需人的参与操作，整个过程都是在程序的控制下完成的，所以，提取收率及产品品质比较稳定，不会由于人的因素而受影响。
5、使用溶媒的料液比基本相同，由于两种设备都属于套提，使用的溶媒量都比较少。
6、单台设备原料处理量不同，一般平转浸出设备单台设备原料的处理量比较大，而逆流提取设备单台设备处理原料量比平转要小（单台设备l大量一般为1500kg/h左右）。
综上所述，两者虽然同为逆流提取设备，但连续逆流提取设备与平转式有着明显的优势
超声波提取设备常见问题集锦超声波逆流提取设备***
超声波逆流提取设备***
采用超声波提取设备进行***有效成份的提取分离是目前一种较为成熟的手段，在中药萃取行业中应用比较广泛。在长期的使用过程中，超声波提取设备也会出现一些问题，常见的故障有提取时数据不稳定、工作效率下降，突然停止工作等，为帮助广大用户摆脱困扰，接下来的时间我们就来给大家介绍一下超声波提取设备常见故障产生原因及解决方法。物料在提取器中移动速度可调，可根据物料的特性调节提取时间，适于不同物料的提取。
第l一点超声波提取设备在运用过程中会导致提取的数据不稳定的情况。分析它的原因就是应为在安装的过程中的管道振动大或存在改变流态装置。它的解决方法是将它之中的一个传感器把它改装在远离振动源的地方或移至改变流态装置的上游。
第二点会有提取数字误差会偏大的情况。它的主要原因是——在水平管道的顶部和底部的沉淀物干扰超声波信号。解决方法——将传感器装在管道两侧。
超声波提取设备常见问题集锦
超声波提取设备工作效率的问题——传感器是好的，但流速偏低或没有流速。可能是由于管道外的油漆、铁锈未清除干净。解决方法——重新清除管道，安装传感器。
超声波提取设备读取的流量数有时候会有增加的情况。它的原因是传感器装的过于靠近控制阀下游，当部分关闭阀门时流量计测量的实际是控制阀门缩径流速提高的流速，因口径缩小而流速增加。使用在平面***上的原理采用的是在屏幕的一边放置两个按固定距离分布的超声接收装置，用于***的笔是一个超声波发射l器，当笔移动在屏幕的表面时，所发射的超声波沿屏幕表面被接收l器检测到，由收到超声波的时间可以换算出笔与两个接收l器的距离。解决方法——将传感器远离控制阀门，传感器上游距控制阀30D或将传感器移至控制阀上游距控制阀5D。
超声波提取设备工作正常时突然不读取了。原因可能是被测介质发生变化。解决方法——改变测量方式。以上就是超声波提取设备的一下遇到的故障情况产生原因解析以及解决方法，希望通过我们的介绍可以帮助大家更好的解决问题。超声波逆流提取设备***
超声波逆流提取设备***连续逆流提取设备的日常***细则须知?
连续逆流提取设备作为一种***的提取设备，它操作起来可以说是非常的方便的，使用效果也是很出色的，尤其是对于中药的提取，更为出色。不过鉴于大多数人们对于连续逆流提取设备都不甚了解，所以接下来的文章里面我们也将为大家讲述它的日常***内容，希望能够帮助到您。（3）回流浓缩器材质为s30408，采用***的列管式外循环蒸发方式，列管式冷凝器、蛇形管冷却器，配置真空回收罐。
连续逆流提取设备的日常***细则：
1.压缩空气管路应经常除水、调压后才能使用，以保证控制阀和气缸的正常工作。
2.各气缸的进出口应按有足够长的耐压软管，保证气缸动作灵活。
3.全l面检查电汽线路、控制系统是否正确，控制箱中针型阀开度必须合适，应使出渣门缓慢平衡打开，为避免由于排渣门开启时自有利重而产生的冲力使气缸活塞杆受损。
4.检查投料门，排渣门工作是否正常，是否顺利到位。
5.全l面检查设备其它各机件、仪表是否完整无损，动作灵敏，各汽路是否畅通。
6.检查各汽路及汽路安全装置，要保证设备工作压力不得超压。
7.检查投料门与排渣门的密封性能可通过调整橡胶密封圈及调节螺钉来达到。
8.随时检查疏水器是否畅通，及时清除污垢，在安装疏水器时要加管道视镜和旁通。
9.检查管路上的阀门、输水阀、放液阀、排污阀是否完好。
10.检查打液泵是否运行正常，有没有不安全的因素。
11.当本设备带压操作时或设备内残余压力尚未泄放完之前，严禁开启投料门及排渣门。
12.清洁江苏连续逆流提取设备灯镜、视镜，并保持干净。
13.每班使用后，应清扫各部位附着的药l物及杂质，设备保持清洁。
