从工业化发展来看，由单晶向多晶硅和薄膜方向发展，主要原因为：
A.可供应太阳电池的头尾料愈来愈少；
B.对太阳电池来讲，方形基片更合算，通过浇铸法和直接凝固法所获得的多晶硅可直接获得方形材料；
C.多晶硅的生产工艺不断取得进展，全自动浇铸炉每生产周期（50小时）可生产200公斤以上的硅锭，晶粒的尺寸达到厘米级；
D.由于近十年单晶硅工艺的研究与发展很快，其中工艺也被应用于多晶硅电池的生产，例如选择腐蚀发射结、背表面场、腐蚀绒面、表面和体钝化、细金属栅电极，采用丝网印刷技术可使栅电极的宽度降低到50微米，高度达到15微米以上，快速热退火技术用于多晶硅的生产可大大缩短工艺时间，单片热工序时间可在一分钟之内完成，采用该工艺在100平方厘米的多晶硅片上作出的电池转换效率超过14％。据报道，目前在50～60微米多晶硅衬底上制作的电池效率超过16％。利用机械刻槽、丝网印刷技术在100平方厘米多晶上效率超过17％，无机械刻槽在同样面积上效率达到16％，采用埋栅结构，机械刻槽在130平方厘米的多晶上电池效率达到15.8％。
LED太阳能路灯系统电压
现在LED太阳能路灯价格大家伙都知道，先用锂电池的比较多，这个也就给他们提供了很好的偷工减料的基础，LED太阳能路灯系统电压大家都知道，正常都是12V的，锂电池LED太阳能路灯为了配套使用，锂电池也是需要做成12V的，但是锂电池的单颗电压是3.7V的，这个就是3倍，同样的30AH的锂电池，12V的和3,7V的就会相差3倍的价格。这也就给了他们偷工减料的机会。
散热灯壳的外表面处设置有LED灯板
优点措施：散热灯壳的外表面处设置有LED灯板，LED灯板的外侧设置有透光板，透光板上设置有若干颗透镜，底座的底部设置有安装管，安装管包括有设置在外层的外铸铁层，外铸铁层的内侧设置有减振层，减振层的内部填充有海绵，海绵内嵌入有若干个铝蜂窝卷，减振层的内侧设置有钢丝网层，钢丝网层的内侧设置有内钢板层。整体结构简单，设计合理，整个灯壳都可以进行散热，散热灯壳上还设置有若干个散热孔，使得散热效果较好；安装管内设置有减振层，这样在使用的时候，抗振性更好，长时间使用灯体不会发生松动，使用寿命更长。
太阳能照明推广使用成为一种发展趋势
在控制器方面，利用太阳能光电转换技术，在电能的储备完成后，蓄电池向发光源提供12V直流电源，使发光源产生6500K的白光，实现电能的化收集。
精湛的创新技术，为太阳能照明的推广使用做了充分的准备。LED比节能灯还要节能1/4，同时，还具有光线质量高，无辐射，可靠耐用，维护费用极为低廉等优势，属于典型的绿色照明光源。加上现在超高亮LED的研制成功，其成本报价降到或接近工频交流电照明系统初装价格，更使太阳能照明推广使用成为一种发展趋势。
