GRC 是玻璃纤维强化水泥（ GLASS-FIBER REINFORCED CEMENT） 的简称，是将二氧化锆（ ZrO2） 加入玻璃原料中使玻纤成为抗酸、抗碱侵蚀的纤维，并以水泥及砂为胶凝及集料，通过机械喷射、预混、 铺网抹浆、混合等工法成型的一种高强度抗老化的复合材料 。
GRC 主材料构成
1. 水泥：符合 JC/659-1977 标准生产标号 525#低碱度硫铝酸盐水泥
2. 玻璃纤维：符合 JC/T572-1994 标准生产的抗碱性玻璃纤维无捻粗纱（ 二氧化锆含量 14. 5-16. 5%）
3. 砂：符合 GB/T14684-2001 标准规范之石英砂
4. 挂件：预埋挂件为不锈钢板片
5. 外加剂：依据GB8076-1997 标准添加
GRC 产品具有质地轻盈，表面坚硬、不透水、防撞能力强、防腐蚀、可塑性高、使用寿命长。外形及质感变化多端，耐侯性高，隔音、隔热、阻燃、环保。施工容易且装饰效果。
GRC构件裂缝有3种：龟裂、脱层和贯通性裂缝。
一、脱层裂缝
脱层裂缝一般产生在构件转角位置或凸起位置，部分表层裂缝脱落。关键原因是GRC材质和结构有问题，历经数次反反复复冻融后形成。
导致脱层裂缝产生的材质问题和结构问题包括：
1、水灰比过大。
2、GRC料浆挤压成型不密实。
3、***不太好。
4、构件积雪面沒有排水坡度。
严寒地区，尤其是冻融转变频繁的地区易产生冻融裂缝，一般在构件应用几年后产生，也是一两年就产生冻融***的。发觉细微裂缝即应喷涂防水涂层。
二、贯通性裂缝
贯通性裂缝是贯通GRC断面的裂缝(如图3所示)。关键原因是GRC构件与安裝连接点的设计有问题，或材质与断面厚度存在的问题，在载荷作用和干湿变形作用下形成裂缝。
导致贯通性裂缝的实际问题包括：
1、刚性管束GRC为厚壁型构件，非常容易干透湿透，干湿变形率很大。假如因构件造型设计、锚索系统超静定布局、安裝连接点所有锁紧未设置主题活动连接点等形成对GRC板的刚性管束，在干湿变形地应力的作用下就会造成裂缝。刚性管束是贯通性裂缝蕞关键的原因。
2、厚度不足GRC构件断面厚度不符合设计规定，或厚度不匀、部分过薄。
3、玻纤成分低导致抗弯强度低。
4、未应用耐碱性玻纤抗弯强度随時间衰减过大。
5、背附钢龙骨弯曲刚度不够GRC板墙的背附钢龙骨平面内惯性矩过小，弯曲刚度不够，主龙骨变形大导致GRC板裂缝。
6、未做临时性拉接异形构件、敞口构件沒有设置临时性支撑杆，吊运环节导致裂缝。
7、预埋件生锈金属材料预埋件因保护层厚度过薄或防锈处理措施不力，生锈后膨胀，导致混凝土表层裂开。
在实际实施过程中，维护可以分为几个阶段，可以使用不同的方法。脱模前和脱模过程中:完成后，模具通常用干净优良的聚乙烯薄膜包裹，以避免GRC线条中所含水分的蒸发和风的影响，也有助于粘附水化热量。
GRC线条产品在维护的初始阶段应具有令人满意的强度，以便在脱模和转移过程中不会被损坏。在一些地区澳大利亚，玻璃纤维增强复合材料产品需要加热过夜，以保持温度在15℃以上。
维护:该维护阶段是在脱离阳光、风和空气中的低湿度后，持续维护GRC线。一般来说，塑料薄膜仍然用于覆盖玻璃纤维增强塑料线，以避免阳光直射。喷洒湿雾后可以保持部分湿度。
如何处理GRC线条开裂？
因为GRC线条的许多运用也是近几年的事，因此很多人对此问题的认识程度还不高，其实呈现裂缝是比较普遍的一种情况。下面芜湖强友建材小编给大家介绍下如何处理GRC线条开裂。改进构件的材性首要应到达两个方针：一是下降构件的缩短值，其间包括干缩值和冷缩值，以削减构件的缩短变形;二是提高构件和接缝资料的弹性，添加拉伸变形值。经过这“一增一减”来达到GRC构件的缩短变形与拉伸变形的平衡。但现在GRC轻质构件的特性使拉伸值与缩短值平衡比较有困难。
因此我们可以在构件的装置构造上作文章，现在的主攻方向普遍是放在构件接缝处理和按缝上。在GRC构件本身的质量合格的前提下，GRC构件的接缝处始终是薄弱环节，裂缝蕞容易在这里发生。单纯用“粘牢”的方法来避免裂缝发生较困难，即便在GRC构件的接缝处贴上玻纤布也很难处理这类问题。GRC构件必定会缩短，靠硬拉难以拉住，成果往往构件开裂或是构件缝开裂，因为并没有处理缩短变形与拉伸变形的平衡问题。更何况构件装置时需上下、前后重复错动才干对齐，难以做到砂浆丰满，多数是装置后再补塞砂浆，故不简单确保粘牢。
选用弹性砂浆添加拉伸变形值的方法，就避免构件缝开裂而言，思路和方法都是正确的。但实践起来却有另一个难以处理的问题，即弹性砂浆的高弹性与GRC构件饰面材料的低弹性之间的问题。GRC构件饰面材料(如腻子)的拉伸率却远没有弹性砂浆这么大，构件外表依然会开裂。若为此而要求饰面材料也到达同样高的拉伸率，基本不现实。
