用钢卷尺测量对接管口周长尺寸，并记录在管口，按照相近尺寸对接。对接前校正好弧焊机电压、电流，检查焊枪钨棒是否完好。对接注意俩节管子纵缝相隔，300mm也上，对接间隙，≤1mm，错边不得超过板材厚度的10%且错边不的超过1.5mm。焊接前应先编制焊接程序，控制整个焊接过程的顺序为：预送气—高频引弧—预焊—焊接—电流衰减—焊接停止—滞后送气。
焊纵缝时应调整好焊丝伸出长度，并在焊剂箱内倒入焊剂。再将焊机头对准焊缝，往复校正使焊嘴和焊缝中心平行，垂直。管子卷好后，按工艺流转卡用记号笔写上生产批号、规格、生产班组等标记，按定点堆放整齐。工作完毕后填写好工艺流转卡和原始记录。用钢卷尺测量对接管口周长尺寸，并记录在管口，按照相近尺寸对接。对接前校正好弧焊机电压、电流，检查焊枪钨棒是否完好。
用弧焊将所选用匹配的焊丝填在缺陷凹槽内，要求融合性好，如填一层不能填满就填第二层以填满槽口稍高一点为准。焊接时要求全神贯注，焊枪必须对准焊缝中心，并检查已焊缝表面，要求焊缝表面光滑，不得有焊偏，咬边，内凹等缺陷。钢管壁厚8mm以下采用一次性自动等离子焊接，壁厚大于8mm以等离子封底后，再用等离子弧焊加丝盖面，手工弧焊填丝盖面，埋弧焊盖面。
焊纵缝时应调整好焊丝伸出长度，并在焊剂箱内倒入焊剂。再将焊机头对准焊缝，往复校正使焊嘴和焊缝中心平行，垂直。焊环缝在QH-5自动操作机上焊，调整焊丝伸出长度，焊剂箱内倒入焊剂，将焊机头对准焊缝处于水平位置，往复校正焊嘴和焊缝中心平行，垂直。奥氏体不锈钢上保护气体，双相不锈钢上保护气体为氮混合气体。用角向机打磨要求表面与原焊缝平整，并且和母材圆滑过度。
