单体液压支柱易损坏的原因
1、搬运操作不当
近几年新安装的采煤工作面，人井单体液压支柱均经过检修、试压，都是合格的，而这些大量的支柱，在装与卸的诸多运输环节中，多次摔碰，造成了单体液压支柱的损坏。
2、乳化油质量差
配制浓度适当的乳化液作为单体液压支柱工作介质，具有润滑、防腐、防锈作用，可有效保护单体液压支柱，延长其使用寿命。但是在使用中，操作人员常常擅自降低乳化液浓度，由于乳化液浓度偏低，支柱很容易腐蚀损坏，缩短了使用寿命。同时，近几年来，一些乳化油入矿使用，在使用时，乳化程度较差，极易堵塞三用阀孔道，影响支柱使用。
使用单体液压支柱有哪些步骤
作为煤矿中的一种支护设备，液压支柱发挥着极大的作用，为了让大家更的操作该设备，向大家分享下单体液压支柱的正确使用步骤！单体液压支柱在使用时要遵循一定的步骤：挂梁→插调角楔→背顶清理和***个立柱→供液升柱。
单体液压支柱挂梁。一人站在支架完整处两手捉住铰接顶梁将之插进已安设好的顶梁两耳中，国外采用的是电泳漆，在水溶性的漆槽内，把工件做阴极，施加一定的电压和时间，便可在弹簧的所有表面形成厚度均匀的漆层，然后清洗烘干便可。其外观清洁光亮，无颗粒，无现象，结合力好不易脱落，硬度好有3-4H，要定期校、检修设备的各类仪表。维修支柱应建立维修卡片，详细记录支柱编号、维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。浮动柱塞式与固定活塞式混合使用，既使承载力分配合理，又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。单体液压支柱在一级工作缸外导向套上注液，活柱体上***无工艺难保证的圆周焊缝，避免了因焊缝漏液或断裂损坏而造成支柱密封性能实效的事故隐患。另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。
单体液压支柱的防倒方法
液压支柱在使用过程中，也许由于某些原因，导致支柱受损，歪倒，所以为了经济效益，节约降耗，有效地控制顶板，确保安全生产，介绍下单体液压支柱的防倒方法都有哪些？
采用双节梁和单体支柱支护形式：
1.防倒链悬挂的位置一定要规范，每一个梁上的防倒链都应该分别悬挂在单体支柱外侧的梁端，否则每一处对负责区、负责人对将会有一定的惩罚。
2.综采面采用单体支柱支护和双节梁时，单体支柱一定要使用防倒绳进行防倒，否则发现一处会对相对应的负责区、负责人、当班班长等等都有一定的惩罚。
外柱式单体液压支柱
外柱式单体液压支柱工作液为乳化液，回柱时乳化液排至采空区。内注式单体液压支柱的工作液为液压油，回柱时油缸中的液压油流回活柱内腔形成闭式循环。
外柱式液压支柱是靠活柱体自重和复位弹簧降柱。内注式单体液压支柱仅靠自重降柱。
内注式在升降柱时，需要进气、排气，要求设有通气装置。外注式则不需要。
外柱式单体液压支柱上的所有阀都装在一起，便于井下更换和井上维修。内注式单体液压支柱的安全阀、单向阀和卸载阀分别装在不同的位置上，在井下无法更换。
外柱式的活柱升到较大高度时依靠限位装置限位。内注式单体液压支柱的活柱升到较大高度时则依靠活柱体内装油量的多少来限位。
