贵州***混凝土钻孔偏斜的原因：
钻孔偏斜：偏斜缘由：
1、 钻孔中遇到较大的孤石或探头石；
2、 在有歪斜度的软硬地层交界处，岩面歪斜处钻进；或料 径大悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均；
3 、 扩孔较大处，钻头摇摆倾向一方；
4、 钻机未停放水平或发作不均匀沉陷；
5、钻杆曲折，接头不正；
避免和处置：
1、装置钻孔时，钻杆、钻头、护筒中间三者在竖直线上，并经常查看校对；
2、 因为自动钻杆较长，转变时上部摇摆过大有必要在钻架 上添加导向架，使其沿导向架向中钻进；
3、 及时调整钻杆；
4、 在有歪斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻 杆操控进尺，低速钻进。
贵州特种钻孔切割工程施工
钻孔切割应用范围：
适用于水、电、通风管道的安装开孔，钢筋化学生根，化学锚固用孔，钢筋混凝土墙开门窗、楼板开孔、梁柱切割拆除、高架桥改造、水底切割拆除等。
钻孔切割施工工序：
切割***—放线—钻工艺孔吊装孔—预吊—切割—吊运处理钻孔切割特点：
采用***的金刚石钻孔、切割设备、快速在砼、石材、砖墙上成孔、开洞。
尺寸准确，施工精度高，不受施工场地、环境保护、工期、安全原因等条件限制·无震动、无噪音、无粉尘，符合环保要求。
对周围结构无损伤，不需修补
浅析防止钻机下陷、翻倒的安全措施
1.进场施工前,认真研究该场地的地质资料,了解场地地面承载力的数值,其数值不能小于旋挖钻机使用说明书要求的值;
2.钻机行走之前,必须检查路面情况,禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走,并应与沟渠、基坑保持安全距离;
3.移动前,必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能置于较低位置,使钻机的中心很低;
4.钻机严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶,在斜坡上行驶时,桅杆必须在垂直状态下并面对斜坡,禁止钻机在斜坡上侧向行驶;
5.场地未能满足要求时,应铺设路基板,保证钻机安全。钻机行驶时要慢行,并密切留意钻机垂直度的变化,万一发生倾斜时,要立即调整钻机,用钻具往钻机倾斜的方向压,保持钻机平衡;
6.作业前应检查各转动机构应正常,主要部位连接螺栓无松动,钢丝绳磨损情况应符合规定
7.作业时应有专人指挥,作业人员酒后及患病时,不得进行操作;
8.起吊前应进行空载运转,检查行走、回转、起重、等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等,确认正常后方可作业;起重作业时,重物下方不得有人停留或通过,严禁超荷载和起吊不明重量的物件;
9.起吊重物时绑扎应平稳、牢固,不准斜拉斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品,不准起吊埋在土里或粘在地上的物品,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。
关于钻孔切割工程的安全制度
⒈操作钻床时不可带手套，袖口必须扎紧，女工必须戴工作帽。
⒉用钻夹头装夹钻头时要用钻夹头钥匙，不可用扁铁和手锤敲击，以免损坏夹头和影响钻床主轴精度。工件装夹时，必须做好装夹面的清洁工作。
⒊工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固，孔将钻穿时，要尽量减小进给力。在使用过程中，工作台面必须保持清洁。
⒋开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。使用前必须先空转试车，在机床各机构都能正常工作时才可操作。
⒌钻孔时不可用手和棉纱头或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除，钻出长条切屑时，要用钩子钩断后除去。钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。钻头用钝后必须及时修磨锋利。
⒍操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手去刹住，也不能用反转制动。
⒎严禁在开车状态下装拆工件。检验工件和变换主轴转速，必须在停车状况下进行。
⒏清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。
⒐钻床不用时，必须将机床外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动面及各注油孔加注润滑油。
