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国内磁力泵的发展概况

我国磁力泵起步于20世纪70年代末，在大功率、高可靠性方面与国外***水平相比仍有较大差距。70年代末，国内根据进口电影设备中配套的微型磁力泵样机，潜油电机部件批发，进行了微型磁力泵的研制。80年发的磁力泵配套功率一般未能超过18.5kw，而且转速是普通的，潜油电机部件生产厂家，效率比一般机械传动泵低。

目前，国内在磁力泵设计开发、制造工艺、材料等方面也有了长足进步，能生产200kw的磁力泵。江苏大学流体机械工程技术研究中心与泵行业企业合作，开发了大型低汽蚀余量化工磁力泵、大型多级磁力泵、高速磁力泵等。磁力泵的应用在化工行业用量将会越来越大将会替代各类带有机械密封的离心泵类产品。

潜油泵壳体属细长管，由于内孔要求精度比较高，深孔加工也 比较困难，采用热轧无缝钢管做坯料加工潜油泵壳体时，其内、外表面均需要切削加工，不仅加工量大，而且壁厚偏差和形位公差均难以保证。此种加工方式已经落后，现已很少被采用。采用冷拔钢管做《料加工潜油泵壳体时，其外表面不需要加工，内表面采用深孔镗，潜油电机部件，后研磨，内孔加工余童很小，这种加工方法切削量比较小，壳体壁厚偏差和形位公差相对可得到控制，但是也难以满足设计要求。采用钢板卷焊成形的直缝焊钢管做坯料加工潜油泵壳体时，潜油电机部件哪家好，其外表面不需要加工，内表面采用深孔镗，后研磨，这种加工 方法切削量比较小，在加工螺纹和止口时易***找正，壳体壁厚均勻，形位公差易得到保证。因此这种工艺方法比较***而且比较实用。

制造质量分析与控制：

潜液泵的制造质量出现问题，同样会导致振动发生。从制造的源头上控制泵的质量，可以很好地控制泵的振动问题。特别是旋转部件的制造精度及动、静平衡试验。在静平衡中，转子的质量要尽量jing确地放到靠近泵轴的旋转轴心上，从而消除离心合力。动平衡在动平衡机上进行，它使泵转子的旋转轴成为一根惯性主轴，使离心合力矩降低到可以接受的范围内。