




小型斜管沉淀池制作完成,沉淀是水处理中基本的方法之一,它是利用水中悬浮颗粒的可沉降性能,在重力场的作用下产生下沉,已达到固液分离的一种过程,这种工艺简单易行,应用非常广泛,可以是整个水处理过程中的某一工序。
污水处理用斜管沉淀池,包括池体,所述池体由搅拌区和沉淀区组成,搅拌区设置在池体的一侧,搅拌区的上侧壁设置有进水口,搅拌区内中心位置竖直设置有搅拌轴,搅拌轴通过减速机与设置在搅拌区顶部的电机连接;所述搅拌轴等间距安装搅拌杆,搅拌轴上一体式设置有螺旋叶片,螺旋叶片为涡轮结构;所述搅拌轴底端通过轴套固定设置有搅拌框,搅拌框呈U型结构,搅拌框两侧设置有侧面刮板,搅拌框底部设置有底部刮板;所述沉淀区设置在池体的右边,沉淀区和搅拌区通过通孔连通。
斜管沉淀池快速解决方案
概述:各种水源的性质各不相同,斜管沉淀池厂家,其处理方法也不一样。对含有不同性质悬浮物的生活饮用水的原水及工业废水,根据重力分离法,采用FB型全自动沉淀装置进行沉淀,其效果十分显著,自动化程度居国内水平。
全自动沉淀装置,是总结絮凝型沉淀池的实践经验而设计的,克服了由于人为操作、排污等过程中引起的各种问题,充分发挥了全自动工作的优越性,是根据“浅沉沉淀”理论发展起来的新型全自动沉淀装置,在科学管理(试验)和生产实践中沉淀装置的应用取得了很大发展。
该装置内加设多层导向流斜管、自动排泥系统及高浓度的絮凝室。原水从高浓度的絮凝室进入斜管,由于斜管按装成倾角,因此,活性泥根据水力运动进入导向流作用,多余的活性泥自动进入排泥室,由于排泥问题得到了解决,就可实行平流式沉淀池难以实行的多层沉淀,斜管沉淀池,即可增加斜管沉淀池的分层层数,于是斜管沉淀池有效面积增大了,沉淀效果随之提高及单位面积的产水量大幅度的提高。
斜管沉淀池装置运行管理的基本要求是保证各项设备安全完好,及时调控各项运行控制参数,保证出水水质达到规定的指标。为此,应着重作好以下几方面工作。
1、避免短流
进入沉淀池的水流,在池中停留的时间通常并不相同,一部分水的停留时间小于设计停留时间,很快流出。池外:另一部分则停留时间大于设计停留时间,这种停留时间不相同的现象叫短流。短流使一部分水的停留时间缩短,得不到充分沉淀,斜管沉淀池作用,降低了沉淀效率;另一部分水的停留时间可能很长,甚至出现水流基本停滞不动的死水区,减少了沉淀池的有效容积。
总之短流是影响沉淀池出水水质的主要原因之一,斜管沉淀池品牌,形成短流现象的原因很多,如进入沉淀池的流速过高;出水堰的单位堰长流量过大;沉淀池进水区和出水区距离过近;沉淀池水面受大风影响;池水受到阳光照射引起水温的变化;进水和池内水的密度差;以及沉淀池内存在的柱子、导流壁和刮泥设施等,均可形成短流形象。
2、加混凝剂
当沉淀池用于混凝工艺的液固分离时,正确投加混凝剂是沉淀池运行管理的关键之一。要做到正确投加混凝剂,必须掌握进水质和水量的变化。以饮用水净化为例,一般要求2-4小时测定一次原水的浊度、pH值、水温、碱度。在水质频繁季节,要求1-2小时进行一次测定,以了解进水泵房开停状况,根据水质水量的变化及时调整投药量。特别要防止断药事故的发生,因为即使短时期停止加药了也会导致出水水质的恶化。
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