球墨铸铁管的清洗方法
应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。安装机具设备：球墨铸铁管将预备好的机具设备安装到位，安装时留意不要将已清理的管子部位再次污染。球墨铸铁管和普通铸铁管里都含有石墨单体，就是说铸铁是铁和石墨的混合体。
普通铸铁中的石墨是片状存在的，石墨的强度很低，所以相称于铸铁中存在很多片状的旷地空闲，球墨铸铁管所以普通铸铁强度比较低，较脆。石墨铸铁中的石墨是呈球状的，相称于铸铁中存在很多球状的旷地空闲。球状旷地空闲对铸铁强度的影响远比片状旷地空闲小，所以球墨铸铁管强度比普通铸铁强度高很多。
影响球墨管生产的几大因素
(1)壁厚：铸件壁太厚也容易产生球化不良及缺陷，主要是因为铁液在铸型中长时间处于液态，镁蒸汽上浮，造成镁含量降低;共晶时大量石墨生成而释放出的结晶潜热使奥氏体壳重新熔化，石墨伸出壳外而畸形长大，形成非球状石墨。
(2)温度:若铁液温度过高，铁液氧化严重，由于镁与稀土易与氧化物产生还原反应，而使得镁、稀土含量降低，同时高温也将增加镁的烧损和蒸发;铁液温度太低，球化剂不能熔化和被铁液吸收，而上浮至铁液表面燃烧或被氧化。
(3)滞留时间：铁液中镁的含量是随孕育处理后停留时间的增加而减少，其主要原因是因硫及镁、稀土的氧化与蒸发造成的。一般情况下，滞留时间不超过20min。
(4)浇冒口：冒口设计是不合理的，将有施法时间太长，铁水飞溅，以及空气中的参与，因此，镁，稀土氧化物是严重的。
球墨铸铁管为何安装不到位呢?
1、选用绳索和动滑轮开展安装时管道两边的动滑轮不容易处在管道轴线部位，那样即便管道两边用劲一样也不可以确保其支承匀称的对于这种情况制做了一只钢鞍子其公称直径略大管直径，并在其下孔处在管道轴线的部位焊起重吊钩，安装时将鞍子放置管道承口端。
2、常见的润滑液为肥皂液，而它在存水的管沟中或平均气温较高的状况下基本上失灵，故应改成黏度较高的植物油做为润滑液。
3、硅胶密封圈安装有误造成在管道安装时因为很大的滑动摩擦力使橡胶圈摆脱原先的部位。
4、在运送起吊全过程中的不标准实际操作导致插孔失圆进而造成安装艰难这种情况比较罕见针对失圆的管道必须常用工具来开展校圆。
