单作用叶片泵的工作原理
v密形成：定子、转子、叶片、配流盘围成。
v密变化，转子顺转 lt;下半周，叶片伸出，v密↑，吸油 ； 上半周，叶片缩回，v密↓，压油。
吸压油腔隔开：配油盘上封油区和叶片。
单作用叶片泵特点
1 ∵转子转一转，吸压油各一次。∴称单作用式
2 ∵ 吸压油口各半，力士乐叶片泵，径向力不平衡。∴称非卸荷式
2、单作用叶片泵的流量计算
? 理论流量： qvt=vn= 2πb e D n
? 实际流量： qv=qvtηv=2πbeDnηv
式中 b——叶片宽度；e——转子和定子间的偏心距；D——定子内径。
单作用叶片泵的流量有脉动，泵内叶片数越多，流量脉动率越小。此外，奇数叶片的泵的脉动率比偶数叶片的泵的脉动率小，所以，单作用叶片泵的叶片数总取奇数，一般为13片或15片。
配流盘得设计
配流盘的设计包括材料的选择和配流窗口的设计。由于配流盘和叶片、转子紧密接触，当泵工作是，配流盘表面难免发生磨损，所以在本次设计中配流盘得材料选用HT54。在配流盘窗口的设计中应注意闭死角的设计和三角窗口的设计，在排油窗口的前后端都设有预升压，吸油窗口的前后端设有预降1压，以使压力变化缓慢，避免油压冲击，对于本次设计的定子过渡曲线而言，排油侧闭死角，其中，吸油侧闭死角，其中。在排油窗口的前后端和吸油窗口侧往叶片底部通油液的窗口前后端都对称设有三角窗口，用来减小液压冲击，起消振降噪的作用，三角槽幅角的大小取与闭死角相等的角度。吸排油窗口的大小角度=过渡曲线范围角-2倍的相对应的闭死角，经计算的吸油窗口的范围角为38°，排油窗口的范围角为32°。
PFE系列叶片泵品种规格齐全、性能优良可靠、结构简单合理、安装维修方便(安装连接符合ISO/SAE标准)、可广泛应用于机床、压力压铸机械、工程机械、冶金、矿山、轻工、化工机械、农业机械以及各类液压系统等领域。
主要技术参数：
本系列产品是专为低噪声工况而开发的高压性能子母叶片泵。其主要特点:1.泵芯使用V系列子母叶片泵泵芯，工作可靠，使用灵活方便
增加了脉动衰竭结构的设计，极大降低了压力的脉动，使噪声更低.
使用加厚的外壳设计， 增加了泵的强度和抗振性，同时消音性能更优越
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