随着旋挖钻机设备使用一定年限，内部各类小问题开始浮出水面，及时进行主机大修，系统性解决内部安全隐患，将有效减少后期维修***成本，保证旋挖钻机良好运行。若未经常检查和更换过滤器，杂质将会存留在液压系统中并造成部件损坏。间隙增大。主机核心部件间距增大，将增加钻进过程中的***量，降低设备效率。此外，主机核心部件与后端盖及轴承间隙扩大主要会影响到旋挖钻机的密封性和钻进效率，同时，这也将对主机的使用寿命产生很大影响。
如果遇到一些非常硬的砂层的情况底下，如果有一个有经验的施工人员，一定要知道，切记操之过急，一定要有足够的耐心，就算对自己很有把握，但是避免影响到机器的运转或者工程进度，如果一打滑，可能未来这个位置就会存在问题了。链轨节是与驱动齿圈接触由齿圈带动进行旋转，履带涨紧度过于紧会造成链轨节、齿圈和引导轮早期磨损，所以在施工时一定要根据施工路况随时调节履带的涨紧度。所以施工对于不同的地质一定要有耐心，采用不同的操作方式和部件，有一些工地非常畅顺，有一些工地却是做得非常辛苦，其实有很多工地原本都可以很轻松，只要及时灵活调整小型旋挖钻机的操作的方式，小型旋挖钻机施工不同地质采用不同方法。
配流盘与缸体配流面的修正配流盘有平面配流和球面配流两种方式。判断这种情况的方法是：带负载转动动力头，其中有一个马达升温特别快。球面配流的磨擦副，在缸体配流面划痕比较浅时，经过研磨手法修正;缸体配流面沟槽较深时，应先选用“外表工程技能”手法填平沟槽后，再进行研磨，不行盲目研磨，，以防铜层变薄或漏油出钢基。
研磨后，再测出研磨量是多少，如在0.18以内，对柱塞泵运用无防碍;假如超出0.2mm以上，则应选用氮化的办法来坚持原有的氮化层厚度。
液压体系的功率主要取决于液压泵的容积功率，当容积功率下降到72%时，就需要进行惯例修补，替换轴承和老化的密封件，要替换或修正超出合作空隙的磨擦副，使其功用得到***。这篇文章以直轴斜盘式柱塞泵为主，介绍其运用及修补办法。
另外在柱塞杆外表制备一种共同的薄膜涂层，涂层富含减磨 耐磨 光滑功用，这组磨擦副实践还是硬-软配对，一旦人地改动涂层，也就***了配对资料的磨擦副，修补这些特别的柱塞泵，就要送到***修补厂。
