金属撕碎机设备操作使用说明：
一、金属撕碎机设备生产线开启后空转3-5分钟，再行投料。停机前应反转3-5分钟，确保停机时机腔内不存有物料；
二、不定时检查整机螺丝是否有松动，每8小时轴承内加钙基脂一次，工作24-48小时轴承内加钙基脂一次；
三、3-5天检修输送机是否跑偏；
四、定期检修电柜箱线路接头是否松动；
五、金属撕碎机设备撕碎原料为4mm以下物料及φ12mm以下钢筋设备，轮胎撕碎机，本生产线必须均匀下料；
六、尽量不要进超厚物料，禁止带钢号的物料进入机器内部。
废铁撕碎机正确操作步骤及注意事项
今天来说说废铁回收要怎么处理呢，一般人认为废铁回收之后回炉重新炼铁就好，其实过程并没有那么简单的，废铁回收是一个需要严格的程序去处理的哦。
废铁撕碎机利用锤子击打的基本原理，上料口带有过滤式传送带，在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内的待破碎物，通过衬板与锤头之间形成的空间，将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。根据破碎机的工作状况，可分成干式系统、湿式系统和半湿式系统。干式系统主要是指破碎物须经过空气回旋分拣系统，把金属和非金属分离开，另外整个系统装有除尘装置。湿式系统是指破碎的同时进行喷水，并且在分拣同时进行淋水清洗。
废铁撕碎机特点与技术优势：
1.减速电机驱动.
2.啮合式刀片，将易拉罐彻底破碎.
3.选用特种刀片，刀片硬度不低于HRC55(锉刀的HRC硬度是51度)
4.强固构造，密布式加强筋板，保证箱体的强固.
5.自动化按钮控制，安全，方便.
6.安全标识和安全标签，确保使用安全.
7.可以配备输送带加料.
增进金属撕碎机效率的部分措施：
一、衬板与刀片间隙：
衬板与刀片间隙是指转子旋转时刀片末端与衬板内表面之间距离。衬板与刀片间隙越小，刀片碰撞物料的频率越高，环流速度越慢。实践中间隙的大小主要取决被粉碎金属硅的指标要求，对于一定物料有其越佳的衬板与刀片间隙。如要求成品规格是45~240um，其中-45um≤2%、45~500um≥96%、 500um≤2%，按刀片式金属撕碎机的试验结果，扬州撕碎机，一级与二级之间的高度为175mm，秸秆撕碎机，一级和二级刀片与衬板距离为30mm，主轴速度为1400r/min，可达到相应的技术指标，保证材料的成品率达到97.5%左右。
二、设备耐受磨性：
为充分考虑物料的磨蚀性，金属撕碎机在结构设计上，为增加使用寿命，垃圾撕碎机，周全考虑在破碎材料硬度较高等状态下运行的要求，结构设计上主轴、衬板、刀片、粉碎刀盘、刀架等均考虑耐受磨措施，衬板、刀片材料用高铬锰钢，主轴、粉碎刀盘、刀架采用渗碳处理。在筒体衬板的结构设计上使用连续波浪曲线面以改良物料反射情况。同时为方便日后维护工作增加衬板外型美观，用连续拼接技术，使衬板模块化组合，并将维修口与村板合理组合，以减少生产成本。
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