TBI滚珠丝杆
滚珠丝杆日常维护
轴向间隙的调整
为了保证反向传动精度和轴向刚度，必须消除轴向间隙。双螺母滚珠丝杠消除间隙的方法是利用两个螺母的相对轴向位移，使两个滚珠螺母中的滚珠分别贴紧在螺旋滚道的两个相反的侧面上。此外还要消除丝杆安装部分和驱动部分的间隙。常用的双螺母丝杆间隙的调整方法有：垫片调隙式、螺纹调隙式及齿差调隙式。(a)垫片调隙式；必须特别小心谨慎的安装，否则螺母、丝杠或者其它内部零件可能会受损或掉落，滚珠丝杠副导致滚珠丝杠传动系统的提前失效。(b)螺母调隙式；(c)齿差调隙式。
支承轴承的定期检查
应定期检查丝杠支承与床身的连接是否有松动，支承轴承是否损坏以及丝杠与导轨间的平行度是否保持在允差范围内。如有以上问题，要及时紧固松动部位，更换支承轴承或调整丝杠对导轨的平行度。
润滑剂可提高滚珠丝杠螺母副的耐磨性及传动效率。润滑剂可分为润滑油和润滑脂两大类。润滑油一般为全损耗系统用油，润滑脂可采用锂基润滑脂。润滑脂一般加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油则经过壳体上油孔注入螺母的空间内。每半年应对滚珠丝杠上的润滑脂更换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂。丝杠安装精度***理想的状态是没有正反间隙，支撑轴承还要有0。
滚珠丝杆
你知道大导程珠丝杆的特点吗?至扬小编告诉你哦！
1. 微型进料的可能性
大导程丝杠被认为是利用滚珠来运动的，所以起动转矩相对较小，不会出现滑动运动如爬行的现象，可以保证实现jing确的微进给。
2. 无侧隙，刚性高
大型铅滚珠丝杆可以添加压力,因为压力可使轴向间隙负数,然后获得相对较高的刚性(滚珠丝杆通过给滚珠压力,实际使用的机械设备和其他地方,因为滚珠的斥力可以使丝母部的刚性增强)。
3.高速进给是可能的
大导程丝杠、发热小，可实现高速进给。
滚珠丝杠的损耗和处理
丝杠是各类机床上的关键传动件，它是将旋转运动转变为直线运动或将直线运动转变为旋转运动的传动、***功能部件。机床丝杠主要有梯形丝杠和滚珠丝杠两大类。其中滚珠丝杆传动，动作灵敏，进给均匀平稳，低速无爬行，***精度与重复精度高，使用寿命长，广泛应用于数控机床与加工中心上。7级用jing确传动丝杠，如用于精密螺丝车床，镗床以及精密的齿轮加工机床。
滚珠丝杆工作时常承受弯曲、扭转、疲劳、冲击，同时在滑动与转动部位承受摩擦作用。滚珠丝杆的损坏形式主要是磨损和疲劳。因此，其性能要求是整体必须具有较好的综合力学性能(即一定的强度与韧性配合)和高的尺寸稳定性，相关工作部位(滚道、轴径)要求具备高硬度、高强度和足够的耐磨性。此型之循环器的gang珠，会沿着螺纹的方向运行，加上gang珠之隔音如防压设计，所以运转时的噪音将被消抵。
滚珠丝杆是传动机构的重要零件。该工件特点是加工精度高，变形要求严格，由于加工工序多，热处理质量和变形至关重要。生产中发现，工件渗碳淬火后弯曲变形严重，校正困难，热处理后加工中亦出现较大变形，造成大量产品返修和不少工件报废。 
稳定性是伺服进给系统能正常工作的基本条件，特别是低速进给时不产生“爬行”，并能适应外加负载的变化而不产生共振。稳定性与系统的惯性、刚性、阻尼及增益等有关。进给系统的寿命，主要是指保持数控机床传动精度和***精度时间的长短，即各传动部件保持其原制造精度的能力，所以，应合理选择各传动件材料、热处理方式及加工工艺，并采用适宜的润滑方式和防护措施，以延长寿命。维持恒温环境并降低机台暖机时间(warm-uptime)：当CoolType滚珠丝杠在高速运转下，经过测试验证螺母与丝杠同时冷却温控之效应确实维持恒温环境，进而降低机台暖机时间(warm-uptime)。