色母粒在生产过程中容易遭遇的问题
色母粒作为优良的着色剂，非常值得赞扬的是，因为其外观的原因，不像粉末状的容易被使用者吸入体内造成危害。但就是如此优良的产品，在生产的过程中也会遇到各种各样的问题，比如：
1、换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化：
不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。
决定黑***母粒质量的因素有哪些吗？
1、覆盖牢固
决定黑***母粒质量的第四个因素是覆盖力，大颗粒碳黑的着色能力差，不易覆盖其他所有在下层的颜色，结果末了产品只得到偏离了的色彩。在熔化过程中，正确地先择具有高着色能力的碳黑来覆盖现有颜色的能力就是覆盖力。
2、表现活跃
若色母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流动进入所要模铸的材料中，那生产的效果也不理想。一般来说，用于生产色母粒的打底树脂具有高的流变性。
提高色母粒的光泽度的方法有哪些
1、如果使用PP做载体，可加3%的EBS，提高光泽效果非常明显，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起稳定PP在成型过程中的分子结构；
2、如果色母粒应用在注塑产品中，可加2%的TiO2或增白剂；
3、如果应用在吹塑、吹膜中，配方则越简单越好，但是要增加分散剂的量使其充分分散即可；
4、注意搅拌料成小颗粒状能提高产量和避免下料口反料。
除了在色母粒应用时添加一些添加剂之外，我们在操作过程中也可以通过减小稀释比以及减少产品含水量来改善它的光泽度，达到塑料制品对光泽度的要求。
炭黑色母料的配方有哪些？
1、炭黑:一般选用高色素炭黑或混气炭黑，添加量为30%~60%
2、主分散剂:应为低溶度、低熔体粘度，与载体树脂和被着色树脂有良好的相容性，添加量为15%。如:聚乙烯蜡、聚丙bing烯蜡、硬脂酸盐等。
3、辅助分散剂:10号白油、磷酸三苯脂、DOP等。添加量5%。
4、载体树脂:选用熔体指数为10~30的LDPE和LLDPE的共混物为好。
5、润滑剂:可用石蜡、硬脂酸、硬脂酸锌等，添加量为1%左右。
6、抗kang氧剂:主抗kang氧剂1010添加0.1%~0.2%，辅助抗kang氧剂DLTP添加量0.2%~0.4%。还可以添加0.5%量的硅gui烷偶联剂等，***行预处理为好。
