EPS泡沫加工过程
EPS泡沫加工一般都经过预发泡、圆熟、成型、产品熟化这几道工序
1、发泡
原料珠粒在连续式或间歇式预发机内被蒸汽加热至92℃以上时软化，发泡剂挥发逸散粒子体积缓缓膨胀为所需倍率或克重。稳定的倍率是获得固定成型条件的保证，成型品质才能得以保障，由于预发条件不尽相同，故必须依赖操作人员的熟练和经验，在允许发泡速度内，适当调整预发温度、蒸汽压力、进料量和发泡倍率以获得满意的结果。5-600注：按用户要求生产各种规格技术指标密度（kg/m3）：15-30导热系数（W/mh）：0。
2、圆熟
刚发好的泡粒因发泡剂蒸发和残留发泡剂冷凝，内部呈真空状态而显软而没有弹性，因此必须有充分时间让空气进入泡粒内部微孔使之内外压力平衡而富弹性，一般需4小时左右，为提高制品质量，在条件允许下可延长时间，进行二次发泡圆熟2-3小时可进行第二次发泡。圆熟宜在用网状防静电纱布制成的圆熟仓内，以利附著于泡粒水分散发和消除泡粒摩擦时自然积留的静电，同时通风良好能增加圆熟程度。为避免刚发的泡粒尤其发得很轻的泡粒在风送时被碰瘪和冷风使泡粒收缩而陡增圆熟时间，以泡粒自由落进仓内为佳，若条件允许可待泡粒稍圆熟后再风送或风吸至料仓可获得饱满的泡粒，并可减少同熟时间。泡沫体中所含的空气分隔成数百万个泡孔，正是它们的存在使聚合物泡沫材料具有许多有价值的特性。
3、成型
圆熟之后泡粒在一定模具填充后被蒸汽加热可融结成固定形状的成型品，具有韧而轻密融结，密闭泡孔不吸水的特性。加工成型的条件或操作不当，会导致成品收缩、表面不平、脱模不易、产品发脆、废品率高等不良现象。
蒸汽、冷却水、压缩空气供应条件是保证产品脱模好、结合性佳、表面漂亮及缩短成型周期的基础，因此必须稳定。
主蒸汽压力：0.4-0.7Mpa
冷却水压力：0.3-0.5Mpa
压缩空气：0.45-0.70Mpa
真空度：-600-650mmHg
4、产品熟化
脱模出来的产品表面附着水份及产品泡粒蒸汽凝结成水份须以蒸发，同时产品泡粒呈真空状态以及因冷减压产生较大收缩力，较高倍率产品可能在薄壁部分产生收缩，因而需要熟化，经仓库放置或太阳晒后的成品硬度和强度都会提高。
EPS板又名泡沫板，聚本乙烯泡沫板，它是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚本乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。或当屋面防水层失效后，eps泡沫可能严重受潮，从而导致其保温性能严重降低。
EPS板产品功能特点:其密度小，回复率高，具有***的气泡结构。表面吸水率低，防渗透性能好。耐酸、耐碱、盐、油等溶剂腐蚀，耐老化性能优良。高温时不流淌，低温时不脆裂。
EPS泡沫主要应用如下：
对于路段建造在软土路基或是对于现有工具有限制的地区或是湿地地区所在存在的问题，EPS土木工程材料可以用于替代可压缩的土壤或是替代重型填料来解决软土路基或是连接部分的承重问题。研究证明，湿度会影响材料的材料的热性能和力学性能，材料的低吸水性有助于保持这些性能。EPS土木工程材料的高压缩强度使得其足够满足高速公路的交通载荷。EPS土木工程材料在施工过程很容易手动施工，这些优点可以大大的缩短施工周期。
在建筑业中EPS工程建筑控制模块是常见的商品，该商品是由热聚乙烯珠经机器设备和磨具加温而成的，具备网膜囊构造的聚乙烯泡沫塑料铝型材。该技术将保温材料置于建筑物外墙外侧，不占用室内空间，保温效果明显，便于设计建筑外形。该商品用传统式节能建筑原材料为基本，开展了升级原材料，选用自动式电脑控制模具加工，在磨具内根据高溫吸塑成型机，进行收拢形变，有产品品质平稳，几何图形规格等特性。
加工过程中的关键点
EPS工程建筑控制模块混泥土框剪结构管理体系是将加工厂规范化生产制造的EPS墙面内腔摸组根据块式通缝联接拼装成内腔摸组墙面，并按设计方案规定在其中置放建筑钢筋，经平整度校准后浇筑混凝土，混泥土硬底化后，拆卸纵向支撑点，模件内表层燕尾槽与混泥土产生相互配合，外表层燕尾槽与2批腻子层机械设备融合产生一体的隔热保温载重建筑构造组成。我国标准规定采用容重为18~22kg/m3的EPS板，欧洲仅采用15kg/m3的EPS板。
