吹胀压力:在吹塑过程中,通人压缩空气有两个作用:一是利用压缩空气的压力使半熔融状的管坯吹胀而紧贴模腔壁,形成所需的形状;二是对东莞吹塑制品起冷却作用。空气压力取决于塑料的品种及型坯温度,一般控制在0.2~1.OMPa。对于熔体黏度较低、容易变形的塑料(如PA、HDPE),取较低值;对于熔体黏度较高的塑料(如PC),取较高值,型坯壁厚也取较高值。吹气压力还与制品的容积有关,大容积制品宜采用较高的吹胀压力,小容积制品宜采用较小的吹胀压力。适宜的吹胀压力,应能使制品在成型后外型、花纹等表现清晰。

生产实践证实,模具温度过低,则使夹口处塑料的伸长率降低,不易吹胀,使制品在此部分加厚,同时成型困难,制品表面的轮廓和花纹不清晰;模具温度过高,冷却时间延长,生产周期增大,生产率下降,此时,如果冷却不够,还会引起制品脱模变形,收缩率增大,表面光泽变差。一般对于分子链刚性较大的塑料,模具温度应较高;而对于分子链柔性较大的塑料,模具温度应降低。

冷坯吹塑制品对型坯的加工设备无要求,可在挤出机上也可在注塑机上完结型坯加工出产,对第2次拉伸吹胀的间隔时刻也无要求,可在任意地点来完结,这有利于***化出产。不过这种冷坯吹塑制品在吹胀前应对型坯进行加热,这既增加了吹塑制品出产成型时刻,又浪费了动力,对型坯出产中呈现的一些影响拉伸吹胀质量问题也不易及时发现。

拟定好吹塑加工安全操作程序。发生设备或人身损害事端时,不能简略的责怪某个人或某小组的粗心大意。管理部门有必要对操作的安全性有预见、有准备,对不安全情况有快速的反应。更重要的是及时拟定和批改安全操作程序,且安全程序有必要强制执行。
在吹塑成型操作时,如有两人以上操作,有必要明确分工;在设备或模具装卸时,应堵截电源、气源,并在修补处挂上“修补”标志;大型容器出产时,由于模具型腔的容积较大,为防止***进入模具型腔,应装安全门。