复合软包装材料 内层膜的发展 ,从 LDPE、LLDPE、CPP、MLLDPE,发展到现在的共挤膜的大量使用 ,基 本实现包装功能化、个性化 ,满 足了包装 内含物保质、加工性能、运输、储存条件。随着新材料的不断推出 ,内 层膜生产技术和设备的提高 ,复 合软包装材料内层膜必将得到飞速发展 ,并 推动食品业发展。复合软包装材料内层膜的发展,从LDPE、LLDPE、CPP、MLLDPE,发展到现在的共挤膜的大量使用,基本实现包装功能化、个性化,满足了包装内含物保质、加工性能、运输、储存条件。双向拉伸 聚酯薄膜 (BOPET)是 一种综合性能优 良的高分子薄膜材料 ,它 是以 PET切 片为主要原料 ,经 结晶、干燥、熔融、挤出、铸片和双向拉伸、后处理等一系列工序制成的。BoPET薄 膜具有机械强度高、耐温性好、耐化学腐蚀、电绝缘性能优 良、透明、无x毒、透气性较小、耐折、挺括等一系列特点。可用做复合包装、印刷、真空镀铝、金拉线、热烫印箔、电容器介质、绝缘材料等。在电子、电器、磁记录、包装、装潢、制版印刷和感光材料等方面有着广泛的用途。在国内外市场应用越来越广 ,特 别是我国塑料包装行业发展迅速 ,远 高于国内生产总值的增长速度 ,预 计未来几年塑料包装制品生产总值年增长率将保持在 10%以 上。随着人民生活水平的不断提高和环境保护意识加强及能资源 日趋紧张的现实 ,软塑包装材料将向功能化和减量化方向发展。
这是将品种不同的塑料树脂原料用两台挤出机挤出 ,并 通过接合器终由一个挤出口 (模 口)挤 出复合的方法。目前以聚/聚 乙烯为主 ,今 后聚乙烯/聚 等具有高度气密性的复合塑料薄膜将不断得到发展。水分量增大时,蛋白质可能产生水解,特别是在有氧气存在下,蛋白质的水解会很快,水解产物有腥臊味。共挤出复合法分为吹塑法和 T模 挤出法两种。由于它是把各种塑料熔融薄膜在模口内或模口外熔成一体的 ,因 此 ,对 挤出机的操作条件、控制的准确程度、模具的构造 ,特 别是薄膜间的相容性等问题需要认真研究。否则将对各层间的黏合程度产生不良影响。采用这种方法的优点是 ,所 以它也是一种很有发展前途的复合方法。多层复合薄膜的特点为 :对 氧和水汽的阻隔性好 ;薄 膜的强度和耐穿刺性高 ; 热封性好 ;黏结性强 ;有 良好的防雾性、防滑性、着色性 ,因 此 ,在 包装领域有着广泛的应用。共挤吹膜法主要用于生产高阻隔性包装膜、收缩膜、中空保鲜膜、土工膜等 , 在食品、***、日用化学产品包装、农用大棚、水利工程、环境工程等领域有广泛
应用。
粘接牢度问题
复合膜正常工艺过程在 50~60℃ 环境中熟化 48h以 后 ,粘 接牢度不好 ,剥度不高 ,其 原因比较复杂 ,分 析如下 :① 胶黏剂的品种、质量与复杂材料的应用性能不相适应。② 复合时钢辊表面温度太低以致胶黏剂活化不足 ,复 合时黏性不高对第材浸润性差 ,黏 附力不好。③ 上胶量不足。并且用流延法生产的CPE膜,因其单向易撕性、低温热封、透明度好也正进一步得到使用。离强④ 胶黏剂对油墨胶黏剂粘接牢度表现在有油墨的地方 ,特别是多套色 ,油墨胶层较厚的地方粘接强度低。⑤ 薄膜表面的电晕处理不好 ,表 面张力小于 38达 因。⑥ 残留溶剂太高 ,复 合后气化造成许多小气泡 ,使 两基材部分分层脱离。⑦ 复合膜熟化温度偏低特别是在冬天气温较低的情况下 ,或 熟化时间太短造成固化不完全 ,复 合膜未达到终的粘接强度。⑧ 稀释剂纯度不高 ,含 有水 ,醇 等活性物质 ,耗 去了一部固化剂 ,造 成胶黏剂主剂与固化剂实际比例不当粘接力下降。⑨ 薄膜中添加剂的影响使粘接强度下降 ,而 且这种影响要几天 ,一 般是 7天以后才会表现出来 ,粘 接强度有逐渐下降的趋势。这是因为薄膜在制造过程中加人的一些小分添加剂如抗x氧剂 、热稳定剂 、防腐剂、开 口爽滑剂等 ,随 时间的推移迁移至薄膜表面 ,把 胶膜与该基膜隔开 ,破 坏了原有的粘接状态 ,使 复合强度下降。⑩ 复合层压辊的压力不够或没有。
