金属模具切削成型工艺，用到的金属切削刀种类繁多，形状也各有不同，但是，不管形状多么复杂，都是由基本类型基础上发展起来，以便适应不同条件下的切削加工，因此，掌握切削刀具的基本类型，其他刀具都是由基本类型刀具演变而成的，我们按照客户产品用德国软件设计图之后，配合不同的车床工艺变成精车，在一对对模具之下，产品从原材料慢慢成型到切断取材。冷弯成型机的成型原理，是原材料通过特定设计的模具产生特定的变形。
薄板型材成型范畴的还有其他类型的工艺方法，如落料，冲孔，切断（切边），旋压和旋薄等。利用压力来完成。落料、冲孔和切断属于一种分离工序，它不仅使材料发生塑性变形，更重要的是利用塑性变形达到后的材料成型形状，冷弯机应用的是这几种成型工艺；而旋压和旋薄则是使毛坯材料逐渐按顺序发生塑性移动而达到成型目的的，这些比较少用。机架整体焊接，焊接工艺中例如接触焊是利用电流通过焊接接头的接触面时产生的电阻热将焊件局部加热到熔化或塑性状态，在压力下，形成焊接接头的压焊方法。
L型、V型等角钢机或角铁机等，为了补偿辊压后弯角加大了的回弹，设计时将模具的弯角减小。当然具体型材具体分析，设计的量通过丰富的经验跟电脑模拟来模拟调试，如果模具弯角的减小量正好等于零件卸载后回弹引起的弯角增大量，那么所获零件的尺寸就是设计时确定的理想尺寸。结合一些局部或者整体变形的现象，分析计算制造金属型材的成型。即使计算机设计理论和方法正确，设计程序可靠，也不能保证设计一定能在冲压成型模具和工艺设计中得到成功的应用。
冲压成型工艺中要解决的另一个问题是建材材料尺寸的计算问题。由于薄板冲压成型过程中材料的变化情况一般个别设计，不尽相同，很复杂，建材材料尺寸的计算很困难。采用计算机设计技术，能够比较准确地掌握一个给定建材在冲压过程中的材料变化的情况，这就为建材材料尺寸的准确计算提供了有力的工具。当两接触表面相对设计合理时，这些模具可以一步步按照我们的分析来让模具稳定成型。针对不同类别型材的设计，可简略归纳。
