手持式数控拧螺丝机的使用方法
1、效率批量作业
2、高可靠性及稳定性
3、智能化--连续送料,液晶屏,有记数功能,防漏打功能.螺丝滑牙及锁付检测。螺丝紧固机它完全颠覆了保守数控拧螺丝机的工作原理，抛弃了振动盘及推料器，并克服了所有缺点，发扬了保守数控拧螺丝机的优点。（手持式数控拧螺丝机）
数控拧螺丝机使用方法：
1、开启电源，接通气源,调节好扭力。
2、将螺丝倒入螺丝料仓内，螺丝量以不超过螺丝输送轨道高度为宜。
3、首先锁螺丝前，需检查电批鼻嘴内是否有一粒螺丝待锁。
4、如无一粒螺丝在电批鼻嘴上待锁，需按动手动送螺丝按钮。
使机器运动两次，保证电批鼻嘴上有一粒螺丝在电批鼻嘴待锁螺丝。
5、在确保电批调节按钮处在锁螺丝位置后，一手持电批，一手扶待锁螺丝工件，对准螺丝孔下压锁紧螺丝。
6、待电批达到预设的扭力自动停止后提起电批，进行锁第二粒螺丝。
7、如此重复即可。
简析伺服数控拧螺丝机的四大优势
伺服数控拧螺丝机与普通电批式数控拧螺丝机生产中功能和效率基本一致，不同的是其锁付系统，伺服拧紧机动力源采用伺服电机，系统由进给单元、加载单元和控制单元三部分组成。 其中加载单元以伺服电机经减速后作为动力源，用于拧紧加载；进给单元通过气动和人工，利用其水平移动、垂直升降装置带动加载单元上下或左右运动；加载过程中的拧紧扭矩由传感器检测反馈给控制单元，另外结合对气缸、按钮等开关量控制，控制单元实现了对拧紧工作过程的实时控制。其主要优势有以下几点：1、锁付标准高，扭力控制精准 伺服数控拧螺丝机，具有精准控制扭矩、角度的功能，其扭矩控制精度可达，≤±1%F.S，角度控制精度可达≤±1°，校准周期可达200万次的高品质，满足质量装配要求。预设拧紧参数，一次性紧固。一般数控拧螺丝机锁头都是要根据客户的具体情况来设计，有爪夹式的，导筒式的，侧边支撑式的等情况。
2、使用寿命长，降低***成本 伺服数控拧螺丝机系统单从成本上来讲要高于普通电批，但其寿命是普通电批的3-5倍，实际生产中故障率小，无需担心伺服电机维护问题，长远来讲其投入成本与普通电批相差不大。
3、强大的监测功能，满足高品质生产要求 具有强大的监测能力。具有防止意外自诊断功能。能够根据给出的具体扭力值来执行锁付任务。具有防错牙、防漏拧、假扭矩、报警输出功能。
4、数据统计、分析为质量提供科学依据。 伺服数控拧螺丝机系统与主控制器配合使用，能显示每次拧紧结束后的拧紧曲线图、扭矩值、角度值、时间值等参数，分析拧紧产品是否合格。为质量控制提供数据依据。
手持式数控拧螺丝机通用性说明
手持式数控拧螺丝机的优点就是操作方便,能够为不同的类型产品进行锁付,而多轴是的则仅适合一种产品的批量生产.手持式数控拧螺丝机有那得优点,比如有些体积较大,螺孔距离较远的产品,就只能使用手持式的,手持式数控拧螺丝机的适用范围很广泛.
一些客户误认为,一台手持式数控拧螺丝机就可以适用所有产品,我们指的通用性,即同种(或者型号相近)螺丝的产品之间进行通用,而并非所有的产品,因为产品不同所采用的螺丝型号也有差别,如果你的所有产品都采用同种型号的螺丝,那一台手持式数控拧螺丝机即可通用,如果你的不同产品采用的螺丝差别很大,则需要另外定制了.
手持式自动数控拧螺丝机属于非标自动化设备,它能够无故障的完成自动供料和锁付的工作,在于内部的很多结构都是根据螺丝的实际情况来设计的,比如 供料机构,分料机构,送钉管等,都是为螺丝量身定做的,这样才能保证数控拧螺丝机快速无故障的运行.
总之,手持式自动数控拧螺丝机的通用性是指在螺丝型号相同(或者相近)的产品之间进行通用,并非所有螺丝之间通用.
