粉体气力输送泵概述
一、概述：粉体气力输送泵具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节约人力；在输送过程中，能够一起进行多种工艺操作，如混合、分选、枯燥、冷却。
二、特色：防止物料受潮、污染或混入杂物等长处，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。这样，既可以节约人工，降低成本，又可以防止交叉污染，前进了固体制剂出产进程的自动化程度。它的首要缺点是动力耗费较大；设备(首要是别离器人口)和管道(首要是弯头)磨损较快，如果规划、施工或运转不当，则简单形成物料堆积，致使阻塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。
三、组成：气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、别离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的效果是进人物料，形成合适的料气比，使物料启动、加速。假如资料在全部或部分管道中以低速、非悬浮态的方法进行运送，为浓相运送。别离器的效果是将物料与空气别离，并对物料进行分选。锁气器的效果是均匀供料或卸料，一起阻止空气漏人。风机的效果是为体系提供动力。真空吸送体系常用高压离心风机或水环真空泵；而压送体系则需用罗茨鼓风机或空压机。
四、类型特色：粉体气力输送泵依据工作压力不同，能够分为吸送式和压送式两大类。粉体气力输送泵工艺布置灵活,不受场所约束,管道密闭不受气候影响,无扬尘,利于环保,设备运转牢靠、维修量少,经济效益显着。吸送式依据体系的真空度，可分为低真空(真空度小于9．8kPa)和高真空(真空度为40～60kPa)两种。压送式依据体系效果压力，可分为高压[压力为(1～7)×105Pa]和低压(压力在0．5×105Pa以下)两种。此外还有在体系中既有吸送又有压送的混合体系、封闭循环体系(空气作闭路循环，物料可全部回收)和脉冲气力输送体系。
粉体气力输送泵简介
粉体气力输送泵应用于铸造、化工、粮食的行业。 气力运送设备与运送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封运送体系，能够配自动操控电控体系，完成整个体系无人操控及合作PLC自动操控。
使用气流沿管路运送散粒物料的设备。有吸送式、压送式和混合式三种。不过这种运送方式的消耗量比较大，并且被运送的颗粒货物简略遭到破损，所以还需要改善。其作业原理是使用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道运送。①吸送式。抽风机发动后，整个体系呈必定的真空度，在压差作用下空气流使物料进入吸嘴，并沿输料管送至卸料处的分离器内,物料从空气流中分离后由分离器底卸出,气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。长处是供料简略，能从数处一起吸取物料。但运送间隔短，生产率低。密封性要求高。②压送式。鼓风机将空气压入运送管，物料从供料器供入，空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处,物料经分离器后卸出,空气经除尘器净化后排入大气。特色与吸送式相反,可一起将物料运送到几处,运送间隔较长，生产率较高，但结构复杂。③混合式。为上述两种形式的组合。
粉体气力输送泵与运送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封运送体系，能够配自动操控电控体系，完成整个体系无人操控及合作PLC自动操控。
粉体气力输送泵特色：
1.物料在密闭管道内运行，不扬尘，环境整洁。
2.能耗低，噪音小。
3.管道布置灵敏，占地小。
4.可远间隔运送，到达500米以上。
粉体气力输送泵
提高混合比有利于提高气力输送能力和节约能耗，但在相同的输送速度下，混合比过大，容易造成堵塞，输送压力增大。因此，设计时应考虑材料的物理性能、输送方式和输送条件等因素，选择合适的混合比。
在逆时针旋转发射轮上，与密封圆弧块匹配。密封圆弧块在工作状态下可上下移动，并上升到上部位置。2、料封泵一般置于坚硬的水平地面上即可，无需打基础装置地脚螺栓，当风管,出料管衔接好以后，即可投运。密封圆弧块的内圆弧面与发射轮的圆柱面相匹配，从而关闭容纳槽以形成密封腔。在密封弧块的底部，有一个长腰形的空气分配口，在发射轮上的每个插座槽的末端有一个压缩空气喷嘴，喷嘴有一个窄的空气分配槽，它与外侧的圆柱形表面相连。发射轮滤棒堆积在发射轮的上半部分。重力的联合作用下，摩擦和贮槽之间的叶片，滤棒能顺利落入贮槽。有一个逆时针旋转剃须在发射筒轮左上方的滚筒，其粗糙的圆柱表面线速度高于发1射器表面线速度V0，它的作用是确保每罐只能陷入滤棒。发射装置的后端面刚好位于中心下方，与密封金属管连接的近似方形出口。当发射轮转动在密封弧块底部阀口的阀槽和重叠，压缩空气从喷嘴立即喷出，罐内的滤棒，由压缩空气驱动，进入输送管通过方出口直到R过滤下游滤棒接收装置。
粉体气力输送泵能力越强，经济效益越好。（1）机械力输送主要是借助机械装置的机械力作用输送粉体物料的。然而，如果灰分比过高，则可能在相同的气体速度下造成堵塞，并增加输送压力。负压、低正压气力输送系统，它可能会超过吸入压力或排气压力压缩机机械允许。因此，灰气比的价值是由材料的物理性能的限制，输送方式和输送条件。特别是对正压气力输送系统，考虑到仓泵本身的大小和结构、输送管的内径和长度，弯头数量和空气的使用量，其灰气比自然更受限制。在传统的机械输送技术，这是许多缺点，输送技术粮食进出仓，由斗式提升机、粉体气力输送泵。
依据气力输送料封泵出产的工艺特色，输送线路的长短和输送量的巨细，收发站或装卸料点的数量和彼此方位的不同，成件物料的运输具有不同方式的气力输送。
粉体气力输送泵输送管道横截面的形状，设备可分为圆形截面曹或非圆形截面管。按国内实际情况，圆截面管道设备用得为广泛。在国外一起还广泛地选用矩形和椭画形管道设备。依据输送管道的横截面尺度，可分为小尺度和大尺度管道设备。
气力输送料封泵设备有三种不同类型：吸送式气力输送设备(负压的)，它是由鼓风机在管道中造成负压，使成件物料进行运动，”。几乎任何资料，不管颗粒巨细，形状或密度，能够以稀相，悬浮流的方式进行运送。压送式气力愉送设备(正压的)，在管道中因为压缩空气的效果，使物料在管道中进行运动。混合式气力输送设备，在设备中部分输送管道处于压送状态，而另一部分处于负吸状态，或是物料在压力效果下向一个方向移动，而回来运动是靠管道中负压效果。