洁净室***无菌室的建筑合理布局和净化空调系统软件有密切相关，净化空调既要听从建筑空间布局，建筑合理布局还要合乎净化空调系统软件的标准，才可以充分运用有关作用的***。洁净室的平面布置方法： （1）外廊围绕式：外廊能够有窗和无窗，兼作参观考察和置放一些机器设备用，有的在外廊下设值勤供暖，窗扇务必有两层密封性窗。 （2）内廊式：洁净室设在外场，而过道设在內部，这类过道的洁净度等级级別一般都较高，乃至和洁净室平级。 （3）两边式：洁净区设在一边，另一边设洁净区和輔助用地。 （4）关键式：以便节省商业用地、减少管道，能够洁净区为关键，前后左右被各种各样輔助用地和隐蔽工程管路的室内空间包围起来，这类方法减少户外气侯对洁净区的影响，降低了热冷耗能，有利于环保节能。
洁净度测试是洁净室***无菌室性能测试的关键，气旋测试、工作压力测试，与***测试，都仅仅在确定洁净室的洁净度不会受到外地人危害，因而洁净度测试都放到高1效送风口检漏、PAO/DOP过滤装置检漏等几类测试都根据以后。洁净度测试进行后，与尘埃相关的性能要素就都测试结束，其他测试对洁净度危害并不大，或者归属于其他自然环境测试。 洁净度的工程验收基准有二，先是每点的颗粒精准测量均值须小于规定值。洁净度的另一个工程验收基准便是，任一隔断如要应用 信任度限制剖析，则该剖析值也须低于规定值。
无尘车间***无菌室的清理程序流程 （1）、拆换好专用型防静电服，戴好帽子、防护口罩，经风浴除尘安全通道除灰后，进到无尘车间。 （2）、准备好清洁用具及用具并置放在要求地址后，刚开始清理工作中。 （3）、拾捡地面废弃物，按生产线排序顺序由里向外逐一开展。 （4）、准时乱倒清运垃圾垃圾箱、垃圾桶内废弃物，并开展查验，按照规定严苛归类后，经生产线管理人员或保安人员查验后运输到特定的垃圾房内归类置放。 （5）、从上到下应用清洁纸或无尘擦拭布清理房间内夹层玻璃、墙壁、仓储货架、 （6）、应用清洁尘推由里向外当心开展地面推尘、保洁服务。地面有废弃物、污渍、水渍等立即用无尘擦拭布清理整洁。 （7）、利用生产线职工歇息用餐時间对生产线、工作中观众席、座椅下地面开展清除。 （8）、按时清理吊顶天花板、空调风口、大灯隔罩、架空地板下,清理程序流程和应用的原材料务必申请办理厂务部准许，并利用***法定假日及休工空隙按计划开展。 （9）、无尘车间地面抛光打蜡需严苛按计划及清理程序流程开展，务必应用抗静电蜡。 （10）、清理工作中进行后需将全部清洁用具接到特定清理间，与一般专用工具差别储放，防止交叉式环境污染，齐整放置，不可随便乱放到无尘车间内。
无尘车间防火安全和消防疏散 一、净化车间的防火等级不应低于二级。天花板材料应为非燃烧体， 其耐火极限不适合低于0．25小时。 二、净化车间内一般的生产制造工作中间的火灾***性，可按附则三进 行归类。 三、乙类生产制造的净化车间，宜选用单面工业厂房。其服务器防火墙间大容许占地，单面工业厂房应为3，000平米，双层工业厂房应为2，000平米。 四、甲、乙类生产制造或设定在甲、乙类工作环境中的装配式建筑净化车间， 其顶篷和墙板（包含內部填充料）应为非燃烧体。 五、在一个防火安全区域内的综合型工业厂房，其清洁生产制造与一般生产制造地区 中间应设定非燃烧体隔墙封闭式封顶。隔墙以及相对现浇板的耐火极限不应低于1小 时，隔墙上的窗门耐火极限不应低于0．6钟头。越过隔墙或现浇板的管道周边间隙 应选用非点燃原材料密不可分封堵。 六、技术性立井井筒应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1小时。井筒上查验门的耐火极限不应低于0．6钟头；立井本质各层或间距一层混凝土楼板处，应 选用等于混凝土楼板耐火极限的非燃烧体作水准防火安全隔开；越过水准防火安全隔开的管道周边间隙，应选用非点燃原材料密不可分封堵。 七、净化车间每一生产制造层、每一疏散出口或每一洁净区的安全性出 口的总数，均不应低于2个。
