强夯方案设计
施工前，先对场地进行试夯，经检测合格后，根据试夯区的施工参数进行大范围施工。强夯施工参数的确定依据场地的地质条件，主要参数有：单点夯击能、夯击遍数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距等。
（1）夯锤：采用锤重33T，落距18.20m。布置四个排气孔，气孔直径250mm。
（2）夯击次数：按试夯时记录的夯击次数以及夯沉量关系曲线确定，同时满足以下要求：1）采用单击夯击能量为6000KN.m，
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遇到强夯机的常见故障怎么处理
操作强夯机时，夯机在作业状况时，起重臂仰角应置于70°，担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求通过计算选用，用履带式起重机作主机的，夯施工强夯设备，应履行履带式起重机的有关规定。那么当遇到强夯机常见故障该怎么及时应对呢？下面一起跟随贵州强夯机租赁来具体地了解。
一、有起升或下降，有一侧行走无动作：缘由：在强夯施工时行走无动作侧主阀卡在起升或下降的方位。消除办法：拆检强夯机对应主阀卷扬控制阀芯。
二、泵油压升不上：缘由：电路缺点（电磁阀、连接线松动、短路或断路）；油箱的液面过低或吸油管堵塞；溢流阀敞开压力过多底；油泵供油缺少；压力管路和回油管路勾通或元件***过大；油泵损坏或***过大。消除办法：接线松动，短路或断路。
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施工工艺
1、 一般情况下夯锤重可取10～20t。其底面形式宜采用圆形。锤底面积宜按土的性质确定，锤底静压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静压力宜取小值。锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。
2、 强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备。采用履带式起重机时，强夯设备，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。
3、 当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。
4、 强夯施工前，应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成***。
5、 当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生***的影响时，应采取防振或隔振措施。
6、强夯施工可按下列步骤进行：
1) 清理并平整施工场地；
2) 标出首遍夯点位置，并测量场地高程；
3) 起重机就位，使夯锤对准夯点位置；
4) 测量夯前锤顶高程；
5) 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，路基强夯设备，放下吊钩，夯施工强夯机械强夯设备，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；
6) 按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；
重复步骤3）至6），完成首遍全部夯点的夯击；
7) 用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；
8) 在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，***后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
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