线材使用须知
线材的质量对自动化生产会有很大的影响。的线材可减少调直线的时间和增加生产速度。
本设备是使用卷料线材的，卷料线材须具备三大要点：
(一) 线径必须平均，线径误差在 /-0.02mm之内，因为过大的线径会阻塞导线芯轴，把导线芯轴迫破，过小线径会在导线管里摇动，使到成形不稳定。
(二) 卷料圆弧度必须平均和不扭曲，不起节，本设备虽然附有直线机构，但只供精密调整，不能调整扭曲和起节的线材，对于弧度大幅度不平均也是调整不了的，如果线材不能完全调直的话，当线材被送到扭转头时便会对不到位置，因此便不能成形了。
(三) 线材软硬度必须一致，因为材料被折弯后都会有一定程度的回弹，如果材质不一致回弹程度都会不一样的，结果生产出来产品的形状都会不一致的。
直线调整
先把直线机构上的所有压线轮把线材压紧，每一个压线轮的压线力度必须平均和适可而止。
压线轮压好后，先送一段送材出来，观察线材弯曲的方向，如有上下弯的情况便须调整垂直的直线部份来消除这个情况，观察情况，如果情况有改善的话便可重复以上程序，直至线材给调直平止，如果比先前严重的话，必须把压线轮调回之前的压力，然后调整第三个压线轮，送一段线材出来直至到第三个压线轮调节了的一段送到切刀的位置去，把线材切下，再送一段出来，观察情况后再加以调整，重复以上程序，直至线材给调平直为止。卡帕斯弯线机机身采用满焊工艺让机身大大加固，同时加厚钣金件更是大大增重了机身重量，机器加工起来更稳定。
送出来的线材有左右方向弯的情况就必须以平放的调直部份来调整的，程序跟调整垂直的调直部份是一样的。
调整完调直机构后，必须转动一下转线机构，观察一下线材在旋转时有没有摆动，如有的话这表示线材还未真正的给调直，必须重复以上的程序把线材调直。
因为不同的线材在调直线时会有不同的反应，所以没有特定的调整程序和方向，一般都是使用尝试和观察的方式，先试调整一个方向
归零注意事项
注意：机械转动是***的，会对身体做成伤害，使用时必须注意安全和做好防护功作。
做出任可调教或更换模具前应先执行整机归零程序。所有轴的移动量都是从零点开始计算的。自动化程度高还体现在机械可拆装组合的生产方式，这种方式更能满足客户定制化要求。因为本设备在断电后不会把各轴的停留位置记下来，到下一次开电源后，各轴的位置会跟先前的不一样，所以必须执行整机归零程序，把各轴退回预先设定的起始位置，即机械零点。
2D/3D数控线材折弯机拆装过程需要的注意事项
就2D/3D数控线材折弯机而言，恰当的安装是保证率运作的前提条件，可是许多客户却不清楚应当怎样去安装。
那么什么才是2D/3D数控线材折弯机恰当的安装方法呢。
1、在安装过程中要维持静态平衡、拧紧力、摩擦系数、稳定平衡等一致。
2、必须考虑装配线的规定，相互配合水平、关系空隙、互相部位、相对速度情况等等。
3、在线材折弯机的安装全过程中，也要搞好清洗工作中。清洗以便去除零部件表层或是內部的油渍和机械设备的残渣，
清洗的方式要依据钢件的清洗规定等要素去决策，不一样材料的零部件要采用不一样的清洗实际效果，
科学研究的清洗方式会提升数控线材折弯机的装配线品质，增加折弯机的使用期。
4、连接部分。数控线材折弯机在装配线中会与许多零部件开展连接，关键分成可拆卸连接和不可拆卸连接二种，
不可拆装连接就是指互相连接零部件中间，并且不可以毁坏一切零件。可拆装后可以再次连接起來，
普遍的可拆卸的连接方法有外螺纹连接、键连接方法这些。
