输送带是输送系统的关键设备，它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。本文是根据多年现场实践，从使用者角度出发，利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。一、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为：对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示：输送带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy，在分力Fy的作用下，输送带产生偏移。对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。
输送带工作周期增加的有效方法如下：
1、了解载物的分量，严禁超负荷启动，部分产品之所以使用寿命短，很大因素上是由于张力过大，过早龟裂老化，在达到符合的运输带运载物料张力的标准基础上，逐渐加重分量；
2、皮带输送机头、尾及中间转载处的过渡长度及过渡方法，对产品的使用寿命影响会很大。所以尽量不要出现的压折、中间凸起等情况；
3、挑选适宜的皮带输送机械的类型产品保护器材。依据时节变更及时凋整沿线纠偏安装，加防晒罩以技夏季保护等办法亦可增加橡胶输送带的使用寿命；
履带式抛丸机有哪些用途？
减少喷丸过程中的环境污染。 当使用手动清洁时，使用手动清洁时会产生大量灰尘，并且在清洁过程中很少使用要清洁的钢球。 使用履带式抛丸机时，清洁更环保，不会造成过多的灰尘污染环境，并且可以在喷丸过程中回收利用，因此可以作为钢丸使用。
在将数量的工件添加到洁净室后，启动机器，由辊子驱动工件，并开始旋转。 同时，机的高速抛射弹形成扇形梁，均匀地撞击工件表面，达到清洁和抛掷的目的。 抛射物和沙子穿过橡胶中的小孔。 轨道被筛选到底部的模板中，并通过螺旋输送机送入提升机。 料斗被分离成分离器以便分离，并且通过风扇将灰尘吸入到集尘器中。 在被集尘器移除后，可以定期清除落入集尘箱的灰尘。 废砂从废水管排出并可由使用者回收。 喷射混合物通过返回的药丸管再循环到腔室主体中，并在分离器分离后重新使用。 清洁过的抛射物通过电磁铁提供给抛丸门，然后投入抛丸机抛出工件。