洁净室的主要特点是从来流到出流（从送风口到回风口）之间气流的流通截面是变化的，
洁净室截面比送风口截面大得多，因而不能在全室截面或者在全室工作区截面形成匀速气流。所以，送风口以后的流线彼此有很大或者越来越大的夹角，曲率半径很小，气流在室内不可能以单一方向流动，将会彼此撞击，将有回流、旋涡产生。这就决定乱流洁净室的流态实质是：突变流；非均匀流。
食品工业洁净室分级
食品工业洁净用房宜分为以下4个等级：
I级：高污染风险的洁净操作区。高污染风险是指进行风险评估时确认在不能终灭菌条件下，食品容易长菌、配制灌装速度慢、灌装用容器为广口瓶、容器须暴露数秒后方可密闭等状况。
Ⅱ级：I级区所处的背景环境，或污染风险仅次于I级的涉及非终灭菌食品的洁净操作区。
Ⅲ级：生产过程中重要程度较次的洁净操作区。
Ⅳ级：属于前置工序的一般清洁要求的区域。
洁净室净化空调系统的划分
1、洁净度，温、湿度及其精度相同或相近的洁净房间宜划为一个净化空调系统。便于洁净度和温、湿度的控制。2、距离较近的洁净房间宜划为一个系统，可减少系统管道的长度和管道交叉。
3、有条件时可将 4 级、5 级单向流和 6 级、7 级、8 级非单向流组成混合流净化空调系统。
4、洁净室不宜与一般空调房间合为一个系统。
5、使用规律和使用时间不相同的洁净室不宜合为一个净化空调系统。
浅谈洁净室管道
净化工程根据管道内输送气体的性质、系统的风量和压力损失，确定风机的类型，输送清洁的空气可以选用一般风机，而输送爆1炸***的气体或粉尘，则需要考虑选用防爆风机;排烟风机必须用不燃材料制作，应在烟气温度280℃时能连续工作30min;考虑到GMP净化车间风管、设备的漏风及压力损失计算不精1确，选择风机时应考虑附加量，送、排风系统可附加 5%-10%，排烟兼排风系统宜附加10%-20%;通风机采用定速时，通风机的压力在计算系统压力损失上宜附加10%-15%;通风机采用变速时，应以净化工程系统计算的总压力损失作为额定风压，但风机电动机的功率应在计算数值上附加15%-20%;风机的选用设计工况效率，不应低于风机1率的90%;风机工况变化时，实际所需的电动机功率会有变化，应注意进行验算，检查样本中配用的电动机功率是否满足要求。
