1. 以天燃气（轻质柴油）为燃料，清洁安全，使车间整齐清洁，易于管理。
2. 热，运行成本低与电加热坩埚炉相比熔解能力大，、能耗低，彻底省去了更换电热体之费用。
3. 使用进口国际燃烧器，使柴油完全燃烧，废气排放完全没有污染， 多重热流通道设计，充分利用燃烧器产生的能量，大大提高热工作效率，节能效果显著。
4. 尤其适宜于电力紧张及缺电地区使用单炉用电量为180～300VA，免除了扩大生产而需电力增容之忧。
5. 国内首创的回旋下压炉盖，能使排放的高温废气在炉口形成高温热风帘，能起到助熔、保温、预热熔料的作用，明显缩短熔炼时间，提高工作效率。 使用双温度控制信控制，能自动控温，自动熔炼，自动保温，还可以对熔液进行现场检温。 炉底边设有安全门，能在坩埚意外漏液的情况下，马上响起警铃，使用者能及时采取措施，使损失降到。熔化金属时，加入一种或多种金元素，满足客户生产成品钢的规格要求，这些都是利用熔炼炉进行操作。 大批量，长时间的边续生产可大大提高熔化炉的实用性，具有比焦炭、煤等更好的经济性 现有50公斤、150公斤、300公斤、400公斤、500公斤（以铝汁）等多种规格可供选择。
节能型燃气熔铝炉控制系统是改善燃烧、降低能耗、保证工艺要求、提高产品产量和产量的重要保证。目的是实现燃烧设备流量、温度、压力、气氛等参数的自动检测和过程控制。
1、炉膛压力的自动控制可改善燃烧环境。
2、合理的火焰炉应实现微正压运行。
挤压棒炉的能耗占铝加工企业总能耗的12～20%。挤压棒式炉一般可分为三种：单棒炉、多棒炉和短棒炉。
根据理论计算，将1t铝棒加热到450℃只需要13立方米的（炉热效率的）。节能型燃气熔铝炉的热效率为60%，顶多消耗22立方米/吨，改造后的产品能耗为26立方米/吨产品。然而，目前，铝棒加热炉产品的能耗已转化为每吨45立方米的产品，有些甚至高达每吨70立方米的产品。方法:节能燃气炉的清洗实际上分为几种方法，较为常见的是人工清洗。节能空间仍然很大。
燃气熔铝炉厂家
燃气熔铝炉厂家告诉我们现在熔铝炉在工业行业的应用越来越多，这与熔铝炉自身的优势是离不开的，熔铝炉具有良好的性能与品质，节能，能满足铝及铝合金冶炼过程中合金成分严格、单炉容量大、生产不连续的要求，改善工作条件，达到节能的目的，并设有完整的炉口烟气回收集气罩，可大大回收利用余热，节约能源，保证工作环境。燃气熔铝炉是熔铝炉的一种，是熔炼铝合金的一种设备，那燃气熔铝炉到底有什么特点呢。
金属快速熔炼炉主要用于钢材、灰铁、铁合金、钢合金、等也可用于有色金属如铜、铝等的冶炼，同时也可用于铜、铝有色金属的熔炼和提温。
环保节能中频熔炼炉主要是采用4种节能措施：
1、节能中频熔炼炉采用专用变压器，在炉子运行过程中适时调节供电电压以调节炉子的输入功率，使中频熔炼炉的损耗减到，因此，采用中频熔炼炉专用变压器提高电压势在必行。
