在我国注塑模具制造行业存在的不足
（1）发展趋势不均衡，商品整体水平较低
尽管某些公司的商品已超过或贴近国际性优1秀水平，但总体来说，磨具的精密度、凹模表层的表面粗糙度、生产制造周期时间、使用寿命等指标值与海外优1秀水平对比还有很大差别。2016年其出口形势更为严峻，因此，紧固件企业要有清醒认识，注意出口区域的调整，开拓南美、北美、亚洲据悉，在3万多家模具生产企业中，产值过亿元的模具企业有20多家，产值5000万至1亿元的中型企业有几十家，产值2000万左右的企业占很大比例。
（2）加工工艺武1器装备落後，沟通协调能力差精密插接件供应
尽管一部***历经近些年的技改项目，加工工艺武1器装备水平早已较为优1秀，一些三资企业的武1器装备水平也并难落後於海外，但绝大多数公司的加工工艺武1器装备仍较为落後。更关键的是，公司沟通协调能力差，无法融合或调转社会发展資源为公司所用，进而就无法承揽较为大的新项目。
（3）大部***开发设计工作能力弱，自主创新能力显著不够
不仅是***技术人员占比低、水平不足高，与此同时是产品研发资金投入少；更关键的是意识落後，对自主创新和开发设计不足高度重视。磨具公司不仅要高度重视磨具的开发设计，一起还要高度重视商品的自主创新。 
注塑模具溫度如何操纵？
假如凹模铺满并且在冻洁的外皮硬底化以前，凹模工作压力可将绵软的塑胶压在金属材料上，那麼凹模表层的拷贝就高。对于非结晶性树脂，因树脂对壁厚的收缩率影响倾向不同，壁厚大，收缩率也大，反之，收缩率变小。与此同时，假如在底压下进到凹模的塑胶中止了，无论時间多短，那麼它与金属材料的轻度触碰都是导致污渍，有时候被称作进胶口污斑。
针对每这种塑胶和塑料件，存有1个磨具环境温度的极限，超出这一极限就将会出現这种或大量负1面影响（比如：部件能够上溢毛刺）。
高强度工程塑料的应用、玻纤等固体增强材料的使用，以及塑料制品的外观和尺寸精度要求的提高，都直接或间接地缩短了塑料模具的使用寿命，反复地抛光、修模，不仅容易使模具尺寸超差，还打乱了生产的稳定性。
塑料模具成型零部件的表面强化技术，可以显著增强模具表面强度，提高模具生产的稳定性，延长模具的寿命，因此，不断发展塑料模具表面强化技术，是现代模具工业提高塑料模具使用寿命的有效手段。
