电镀废气处理设备工艺
电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗；四、混合液浓度:一级吸收塔，贮液箱中的Na0H、NaC10混合液浓度应该能保持在2%-6%左右，而且当浓度低于2%的时候，需要加入混合液。电镀废气处理设备来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。
电镀废气处理设备设备工艺说明：含铬废水投加特种还原剂后分别进入破铬池，含锌、含铅、含铜、含镉等废水调pH后经过沉降，上清液与磷化废水混合后进入综合调节池，经调节pH后进入气能絮凝系统，去除废水中悬浮物后进入接触氧化池，通过生物膜作用去除废水中COD等有机污染物，出水经由中间水池沉淀，上清液经精细过滤排至消毒池，通过消毒处理后达标外排；或经超滤/反渗透系统处理后回用。气能絮凝池的浮渣、沉淀池及中间水池的污泥进入污泥池，浓缩后的泥饼送交有资质的固废气处理设备中心处理。
废气处理设备在废气处理时需注意哪些
1、废气处理设备使用前应检查设备各系统管道阀门是否完好，吸收液药剂选用和配比是否正确；
2、废气处理净化的风机与水泵接线不能随便乱动，应保证它们的转向正确；
3、废气处理设备运行交付后，使用单位应派专人保管使用，定期检查；***立式洗刷塔，气流的运动方向和喷淋药剂的方向是逆向的，加强了吸收处理效果。
4、废气处理设备安装在室外，水泵风机电机应制作防雨罩，以免电机受潮；
5、废气处理净化液的更换及配用：对净化吸收液的配方配比是根据用户单位的气体源不同，浓度高低来决定的。
工业废气处理设备的处理工艺及其原理
冷凝工艺的影响因素
冷凝分离法回收轻烃要对原料气体冷却降温。根据原理可分为节流膨胀制冷，膨胀机膨胀制冷。根据工艺可分为制冷剂制冷（如丙烷制冷），节流膨胀制冷，膨胀机膨胀制冷，混合制冷（在膨胀机膨胀制冷或工艺流体自身节流膨胀制冷的基础上外加冷剂制冷）。
分离方法包括精馏系统精馏分离，分离器相平衡分离。这个过程一般包括脱水、增压（低压力气体）、精馏和制冷。以上冷凝工艺的各个部分的选择都会影响终的冷凝效果。
喷漆废气处理设备的优点有哪些
喷漆废气处理设备的优点有哪些：
一、喷漆废气处理活性炭吸附法
运转费用高，维护费用较高；废气中所含有ji溶剂能够回收、利用。活性炭再生时设备占地面积大，能耗大，费用高；烘干室废气温度较高时需先冷却，喷涂室废气中涂料雾较多时，需先去除涂料雾。适用常温、低浓度、废气量相对较小时的喷漆废气治理。
二、喷漆废气处理催化燃烧法
废气治理，装置占地面积小；与直接燃烧法相比耗能少。应去除废气中杂质，防止催化剂；催化剂使用时间长时，废气治理效率相应降低；废气治理设备费用较高。适用于温度高、流量小、喷漆废气浓度高，含杂志少的场合。烘干室废气治理应用较多。
