电火花堆焊修复机性能特点：
电火花堆焊修复机性能特点： 焊补结合强度高：修补为冶金结合，由于充分渗透到铸件表面材料而产生极强的结合力，结合牢固、致密，无脱落可能！ 常温焊补对母材无损伤：焊补时基体不发热，焊补位置金相***不改变，无应力集中现象。因智能化控制电流，既每个焊点熔池过程所需的热能为设备的一次性输出，95%以上的热能用于熔化结合，剩余微热量瞬间导散，整个焊补过程母材熔池区域始终处于常温状态。 母材无变形：堆焊过程中无过多热能输入，因此工件不会出现变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变金属***状态。 焊后切削性良好：由于在常温状态下堆焊，焊补位置不会出现裂纹，焊点无硬化、无硬点，不影响后期机械加工，并且避免了在传统焊补工艺中出现的不足，了金属修补是出现的难以加工问题。焊后可进行车、铣、刨、磨等机械加工。 一机多用：可进行堆焊，表面强化等功能，通过调节放电功率和放电频率可以达到要求堆焊和强化的厚度和光洁度。 焊后无明显痕迹：因该焊机支持各类材质的修补，故可以选择与母材相符的焊条，焊点位置机械加工后无明显修补痕迹。 操作简单：该设备操作人员无技术要求，可直接手握、眼视，焊位准确，焊点小，焊后处理余量小。对于较小缺陷及大面积嗦松的焊补，更加凸显其优势。 可焊补特殊材质：该焊机不但可以焊补普通材质，对于热处理或其他处理过的工件，也可修补。并 且焊后不影响其淬火、调质、渗碳等工艺。 极强的工况适应能力：焊补位置广泛、灵活，只要眼睛能看到的地方，笔尖可以触碰的地方均能焊补！ 修补精度高：采用CPU控制技术，堆焊厚度可从几微米到几毫米，只需打磨抛光，焊后无色差。 经济性：任何人都可以使用，操作简单，工作过程中无污染，并且可以在现场直接修复提高生产效率。
精密冷焊机核心优势
精密冷焊机核心优势
A、热影响区小。
B、无须预热保温处理，焊后工件不退火。
C、无变形和塌边
D、无气孔和砂眼
E、准确而精密，可焊接小而精密的几何区，细焊丝可用至0.1-0.2mm。
F、使用方便灵活，可直接现场修补，免除对工件或修理部分做昂贵的分离工作。
G、可用于裂痕，崩缺，棱角，砂孔及使用磨损后的修复。
H、使用不同硬度的材料，可得到不同的焊后硬度。对冷冲模的韧口及刀具刃口也可进行焊补，免除了普通焊繁琐的预热、保温等过程，提高修补质量及效率。
冷焊机焊条的选用及注意事项
1、在用冷焊机焊补时，零件结构比较复杂，缺陷位于中间部位，又是切削加工平面，厚薄不匀，四壁牵连，焊后应力不易排除而产生裂纹，如气门座口间的裂纹，缸体中缸口之间的裂纹等，对这类焊件焊补时，应选用镍基焊条(z308)冷焊法焊补。
2、在用冷焊机焊补缺陷位于边缘部位，应力较小，又是切削面上的缺陷，如缸盖螺孔与水道孔间的裂纹，水道孔延伸到边缘的裂纹等，可选用镍基焊条及铜基焊条电弧冷焊法。
3、发生在非切削加工面***部位薄壁处的缺陷，应力往往不易排除，如缸体水道裂纹或捣缸等，好用J506碳钢焊条电弧冷焊，补板法电弧冷焊等。
4、壁厚大于15毫米的边缘处，如后桥侧壁出现裂纹时可采用z208焊条半热焊法或用J422，J506等低碳钢焊条电弧冷焊法。
5、对于紧凑结构处的小型零件，如果缺陷发生在壁厚较大处，如轴套孔处断裂或支重台车平衡臂裂纹焊补，可采用焊条，坡口，连续电弧焊。
6、强度要求较高的部位，必须采用混合焊补法，即用螺栓加固，钢板加固等配合焊接，后桥体隔板座的裂纹就采用螺栓加固配合法修补
冷焊机常见铸造缺陷的种类
铸造缺陷修补冷焊机是造成废品的主要原因，是对铸件质量的严重威胁。由于方方面面的原因，存在于铸件的缺陷五花八门。由于凝固时条件不同，缺陷的形态和表现的部位各不相同。
铸造缺陷，种类很多，可以用来修复的缺陷，一般有气孔、砂眼、渣眼（夹渣）、缩孔缩松、裂纹等。
气孔：常出现在铸件内部，表面或近于表面处，大小不等，形状光滑。
砂眼：常出现在铸件内部或表面，孔内充塞着型砂。
渣眼：形状不规则，常出现在铸件内部或表面，不光滑，孔内全部或部分充塞着熔渣。
缩孔：表面的情况一般出现在厚断面和薄断面交接处，形状不规则，孔内粗糙不平。缩松，由内而外聚集多处，表现在铸件表面是不连贯的缩孔。
冷热裂纹：出现在铸件表面穿透或不穿透的裂纹，热裂纹多呈弯曲形状，冷裂纹多呈直线形状。
