b 环境空气温度40℃
c 土壤温度25℃
d 土壤热阻系数1.2℃﹒m/w
e 埋设深度1m
f 单回路，间距250mm
g 金属屏蔽方式：单端接地或者中间交叉互相两端接地
h 参数为单回路指点条件下参数，仅供参考,更多回路及敷设方式根据JB/T 10181.11-2014 、JB/T 10181.12-2014、JB/T 10181.21-2014、JB/T 10181.22-2014、JB/T 10181.31-2014 、JB/T 10181.32-2014等规范进行计算。电缆敷设工程必须根据批准的设计文件，在敷设电缆前要挖掘足够数量的样洞，查清沿线地下管线和土质情况，以确定电缆的正确走向。
3.5 电压试验、局部放电试验
序号 试验项目 试验电压 kV
1 局部放电试验 1.5Ｕ0蕞大局部放电量不大于5PC 96
2 交流电压试验 kV/30min 160
3 非金属外护套直流电压试验 kV/1min 25
4 冲击电压试验 kV 550
初步判断主绝缘是否受潮、老化，检查耐压试验后电缆主绝缘是否存在缺陷。
绝缘电阻下降表示绝缘受潮或发生老化、劣化，可能导致电缆击穿和烧毁。
只能有效地检测出整体受潮和贯穿性缺陷，对局部缺陷不敏感。
1.2测量方法
分别在每一相测量，非被试相及金属屏蔽（金属护套）、铠装层一起接地。
采用兆欧表，推荐大容量数字兆欧表（如：短路电流gt;3mA）。
0.6/1kV电缆测量电压1000V 。
0.6/1kV以上电缆测量电压2500V 。
6/6kV以上电缆也可用5000V，对110kV及以上电缆而言，使用5000V或10000V的电动兆欧表，电动兆欧表蕞好带自放电功能。每次换接线时带绝缘手套，每相试验结束后应充分接地放电。
电动兆欧表
1.3试验周期
交接试验
新作终端或接头后
1.4注意问题
高压电缆
4.4试验判断
不发生击穿。
4.5检测部位
非金属护套与接头外护层（对外护层厚度2mm以上，表面涂有导电层者，基本上即对110kV及以上电压等级电缆进行）。
对于交叉互联系统，直流耐压试验在交叉互联系统的每一段上进行，试验时将电缆金属护层的交叉互联连接断开，被试段金属护层接直流试验电压，互联箱中另一侧的非被试段电缆金属护层接地，绝缘接头外护套、互联箱段间绝缘夹板、引线同轴电缆连同电缆外护层一起试验。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。
交叉互联接地方式A相第壹段外护层直流耐压试验原理接线图
4.7典型缺陷及缺陷分析
序号①缺陷属典型施工问题，故障点***后，施工方即说明该处电缆曾经被铁锹扎伤过，经处理后试验即通过，这一缺陷暴露了施工管理存在的问题。
序号②同类绝缘接头安装错误在两回电缆中发现了4处，反映出附件安装人员水平较低，外护套试验检测出缺陷避免了类似序号⑤运行故障的发生。
序号③缺陷原因也在于施工管理不严格，序号④缺陷原因在于附件安装质量差。
序号⑤为某单位一起110kV电缆故障实例，同时暴露出附件安装与交接试验两方面都存在问题。
首先，厂家工艺要求不合理，电缆预制件的铜编织带外层只要求一层半搭绝缘带，而且预制件在铜壳内严重偏心，导致绝缘裕度不够。
其次，在电缆外护层直流10kV/1min耐压试验时，试验电压把仅有的一层绝缘带击穿，但试验时互联箱中另一侧非被试段金属护层未接地，导致缺陷未及时被发现。
带电运行后，绝缘接头内部导通，造成电缆护套交叉互联系统失效，护套产生约几十安培感应电流。电流流过接头的铜编织与铜壳接触处，产生的热量将中间接头预制件烧融，烧融区域***了橡胶预制件的应力锥的绝缘性能，场强严重畸变，接头被瞬间击穿，导体对铜壳放电，导致线路跳闸。若三芯电缆电缆中心间的距离不等距，或单芯三根品字时三相回路电缆的电鳡按下式计算：式中：S1、S2、S3——电缆各相中心之间的距离，m。
5. 测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比
5.1试验目的
固定电缆用的夹具应具有表面平滑、便于安装、足够的机械强度和适合使用环境的耐久性特点。
交流单芯电缆的刚性固定，宜采用铝合金等不构成磁性闭合回路的夹具。
夹具数量符合计算要求，电缆支持点间距离符合验收规范要求。固定夹具的螺栓、弹簧垫圈、垫片齐全，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。
监理要点
巡视检查电缆的固定情况符合设计要求，电缆与夹具间要有衬垫保护，个别地方支架过短应加装延长支架。
（2）检查螺栓的紧固情况，卡具两边的螺栓要交叉紧固，不能过紧或过松。
电缆水平刚性固定图
电缆垂直刚性固定图
3.3 电缆挠性固定
工艺标准
电缆在受热膨胀时产生的位移，对电缆的金属护套不致产生过大的应变而缩短寿命。
设计要点
电缆明敷时，应沿全长采用电缆支架、桥架、挂钩、或吊绳等支持与固定。
电缆支架和夹具应满足使用性、安全、耐久性的要求。
选用非磁性铝合金夹具隔断磁环路，以减少涡流和磁滞损耗导致的电缆局部发热。
电缆及沟道防火
电缆火灾事故无论是受外界火源引起或自身故障造成，都具有火势猛、蔓延快、抢救难、损失严重等特点。电缆着火原因多种多样，难以从根本上避免。因此，为避免电缆火灾事故的严重损失，一方面要积极设法清除电缆着火的隐患；金属保护管端口应均匀涨成光滑喇叭口（喇叭口外径为保护管外径的1。另一方面，必须高度重视有效防止电缆着火延燃的对策。
目前，较为普遍的电缆防火方法是用防火材料来阻燃，防止延燃。现有的防火材料有防火涂料、防火堵、填料。
防火涂料：
膨胀型防火涂料的主要特点是以较薄的覆盖层起到较好的防火、阻燃效果，几乎不影响电缆的载流量。由于涂料在高温下比常温时膨胀许多倍，因此能充分发挥其隔热作用，更有利于防火阻燃，却不至于妨碍电缆的正常散热。
这种涂料具有刷涂和喷涂施工方便的长处，即使在狭窄隧道也可进行施工。然而对于大截面电缆，对电缆的热胀冷缩涂膜也不一定能适应，防火涂料多应用于中低压电缆，不适用于大截面的高压电缆。
防火包带的优点是可弥补涂料的缺点，适合于大截面的高压电缆，具有加强机械强度的保护作用；施工比涂料简便，能准确把握缠绕厚度，质量易得到保证。
