数控深孔镗床定做机床***
数控深孔镗床定做经常检查润滑油是否充足，管路有无堵塞，润滑油与冷却液的污浊程度，是否需更换。
刀塔转动是否顺畅，刀具安装与拆卸是否有干涉，刀尖是否有损伤;尾座锥孔内是否有污物，锥面是否受损。
定期检查X、Z二轴的运动是否顺畅，定期清扫X、Z的行程开关，以免有油水和粉尘，影响使用。
定期擦拭机床的外表，如操作面板、系统显示器;定期检查电器柜以及电器柜进出线处是否有粉尘，有则擦之。
定期检查电器柜内强电盘、伺服单元、主轴单元是否有浮尘，有则在断电的情况下用毛刷或吸尘器清除。
定期检查检查主轴风扇是否旋转、是否有杂物，有则清除，以免影响主轴运转。
定期检查检查强电盘上的继电器动作是否正常，必要时更换。
若系统显示电池报警，应及时与机床厂家联系，及时更换。
使用数控深孔镗床定做进行深孔加工应注意的其他技术问题：
(1)因加工时采用流量大、压力高的冷却液，故对冷却液要严格过滤，保持清洁干净，夹具设计也要有很好的密封性。
(2)刀具开始切削时应有良好的导向性，导向一般都是紧贴工件的，导向上还要考虑冷却液的回路及排屑的窗口。
(3)导向套的装配精度对孔的偏斜有着的影响，也是敏感的因素，一定要保证导向套与工件主轴及钻杆箱主轴的同轴度。深孔加工中孔的偏斜与加工长度是呈线性关系的，如导向套长度为50 mm，如果导向套轴线与工件主轴轴线偏移量为0.05mm，则加工孔深为1000mm孔时，饲料就可能达到1mm以上。
数控深孔镗床定做是用于钻削三坐标的深孔加工设备，他是一种、高精度、高自动化的采用外排屑法（枪钻法）钻削小孔的机床。通过一次连续钻削即可达到一般需要钻、扩、铰工序才能保证的加工质量。孔径精度为IT7-IT10，表面粗糙度RA3.2-0.04μm，孔中心线直线度每100mm长度上≤0.05mm。数控深孔镗床定做广泛的应用于塑料模具工业的水孔、射销孔、电热孔；液压机械工业的阀、分配器、泵体；汽车、拖拉机工业的发动机缸体、供油系统零件、传动系统零件、转向机构壳体和转向轴；航天工业的推进器、着陆架；发电机工业的热交换板等零件深孔的加工。
