钢材在热处理加热过程中，钢中的金属元素与氧化性气氛(氧、二氧化碳、水蒸汽等) 发生作用，形成金属氧化物层（氧化皮），这种现象称为氧化。
热处理加热时的防氧化措施在氧化性介质中加热金属时，氧化是不可避免的，但可以通过热处理操作减轻氧化程度,若用电炉加热时,应该提高炉子的密封性，尽量减少炉子的开启次数。若用燃气加热时,尽董保持炉子呈正压状态，避免负压加热。 在大型热处理炉中加热如何防止氧化是一个需要研究的课题,在金属表面敷以涂料具有简便易行,不受工件尺寸限制等优点，因此，在国内外都在注意发展，在我国已有商品化供应，但由于成本较高，使用受到限制。另一方面也可利用工厂制氧后的氮气通入炉中进行保护，但这种氮气必需进行处理，彻底排除残余氧和水分，否则是不能使用的。淬火介质及其温度锻热淬火件的淬透性好，中碳钢均选油作淬火介质。
不锈钢锻件辊锻工艺技术的特点
辊锻是近几十年将纵向轧制引入锻造业并经不断发展形成锻造新工艺，属于回转压缩成形类的范畴。辊锻机的上、下两个锻辊轴线平行、转向相反。安装在锻辊上随其旋转的辊锻模藉助摩擦将纵向送进毛坯曳入并连续地对其局部施压，使毛坯受压部位的截面积和高度都减小，宽度略有增加，长度的延伸较大。这样可以避免由于淬火不完全所引起的硬度值波动，这种方法对低碳钢不准确。
故辊锻多用于以延伸变形为主的锻造过程，比模锻具有较高的技术经济优越性，其特点为： 1.所需工作载荷较小。 连续地对毛坯局部施压所需成形力较模锻小，一般选用小能力的辊锻机，再配置较小能力的设备即可。 2.生产。 多型槽辊锻的生产率大体上与模锻相当，而单型槽一次辊锻的生产率则提高显著，约为锤上模锻的5-lO倍。 3.材料消耗少。 辊不锈钢锻件的材料利用率一般都在8O%以上。 4.辊锻件的内在质量优良力学性能好，疲劳寿命高。 5.劳动条件好。当存在这些应力时，由于随着温度的升高，钢的屈服强度逐渐下降，即使加热很均匀，很轻微的应力也会导致变形。 辊锻时无冲击，振动和噪声都小，劳动条件有很大改善，易于实现机械化和自动化。
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锻件表面是否要清理以及清理方法，由用户与制造单位在订货时协定。
制造单位应保证锻件没有白点。当在一个锻件上发现白点时，则与该锻件同一炉钢并同一炉热处理的整批锻件，均应逐个进行白点检查。
锻件可直接用钢锭制造，但钢锭应选择镇jing钢，必须标明炉号，并附有检验合格证明书。锻件可以用轧钢或钢锭锻造成的钢坯制成，这些钢材必须具有合格证书。
