静态配料模式适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次进行配料，批间允许存在一定的时间间隔，如高炉槽下上料前后两批时间间隔为3～5min，每批料由多种物料组成，物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定，对单批料的组成比例要求并不严格，只要在较多批中物料组成比例能达到工艺要求即可。■维护方便：系统内部各部分之间采用模块结构，接触件连接、检修、维护都很方便。
分别计量和减差法计量之间各有优缺点。分别计量可以根据每次所加料的重量、体积来设计合适的计量仓和计量仪表，可以提高计量的准确性，尤其是对小比例物料，但计量仓与计量设备成倍增加，成本较高。*配料系统在自动方式(包括全自动)时,接受到请求配料的指令后,报警铃响,通知现场人员注意,然后按照顺序启动输料泵设备。减差法计量采用一个计量仓或计量小车，计量设备***少，同时由于采用同一计量设备，无论计量误差如何，但都可以保证物料按比例配加，但对于小比例物料配加难以保证其准确性。
自动配料系统的维护：
1，尽量减轻自动配料系统称附近的振动源对称的影响；
2，有条件的话对称周围进行保护措施，以防移动、搬运物料时不小心对配料称斗产生碰撞；
3，如果是压式传感器的话，称斗支撑板上可以打上合适的圆孔，自动配料系统的传感器上的圆球应与称斗板上圆孔相对，如传感器没钢球的话，自动配料系统的传感器与称斗应增大摩擦力，防止称斗位移与称架接触。平常应经常检查称斗与称架有无接触；
4，平常车间维修时，电焊机的地线应远离配料称，并不能通过称体来搭火；
5，称斗与称架间可以金属软线来连接消除静电对传感器的影响；
6，除了***质检部门的检验外，内部也应该定时对称进行校零，校平衡等工作。
1、全自动称重配料系统：AT-WS系列全自动称重配料系统；SAT-WS半自动称重配料系统；M-WS人工称重配料系统
2、全范围的***和***的加料系统：NP-FDS负压加料系统；SC-FDS螺旋加料系统；
3、弹簧上料器：SP-FD100型弹簧上料器；SP-FD300型弹簧上料器；SP-FD700型弹簧上料器
4、真空上料器：VF-P型粉末真空上料器；VF-G型颗粒真空上料器
5、抽屉式磁力架： HP-MS高强力磁力架；DR-MS抽屉式磁力架
