混凝土楼板浇筑方法的几个注意点
1、砼到现场时司机应出具运输单据，单据上面应包括合同号、名称及地点、序 列号、日期、车号、砼标号、水泥种类、水泥含量、水灰比、骨料来源、骨料1大粒径、粗细骨料重量、添加剂种类名称含量、砼试块数量、砼出厂温度等。现场施工监督必须严格检查。
2、具体混凝土罐车配备数量，要求满足现场混凝土浇筑速度，并保证现场不压 车。现场混凝土浇筑是采用混凝土地泵。
3、混凝土浇筑前，根据点焊测设的标高点打混凝土控制点。测量放线人员要随时检查标高情况，确保标高符合设计要求。
4、在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；模板应浇水湿润，但不得有积水。浇注过程中要经常检查保护层垫块是否脱落和损坏。
5、混凝土浇筑时采用分层自然流淌连续浇筑法，从一头浇筑严格控制浇筑间隙，间隙时间不大于2.5小时。在混凝土出料口采用橡胶软管进行浇筑，下料点应分散布置。混凝土浇筑时必须注意，混凝土管出口不得正对模板，防止出现粘模现象。
6、在浇筑混凝土同时，开始振捣。许多人对高层建筑的混凝土的施工感到迷茫，局外人对此充满了好奇，将它想想的很神秘。振动棒与混凝土表面振捣时棒要快插慢拔，振捣过程中棒要略微上下抽动，每点振捣应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，时间约20～30秒。振捣棒插棒间距500－600mm，振捣必须密实，不得漏振、超振。
7、在振动棒振动完后，用平板振捣密实，大杠刮平，木抹子搓平, 首1次收粗面。不要加水。
8. 在粗面收完后，立即用塑料薄膜全覆盖。2至3小时之后，用手测试混凝土的硬度。硬度合理，移开塑料薄膜，完成收精面。
9. 浇筑后，至少7天浇水养护。养护期间应确保麻布连续润湿。
10、随时解决坍落度过大或过小问题，现场决不允许随便加水，如发现坍落度不适合时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时要做退货处理。
11、在浇筑完混凝土后，用水冲洗泵管时，用水箱接水，禁止将污水直接冲到已经浇筑完的混凝土上。
12、必须规定附件检查清单的使用
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1、浇到楼板上去三个踏步的具体原因是：
一般的房屋高多数在3米左右，中间会有休息平台，这半层之间大概是安排9-10个步级。5合理安排人员：混凝土浇筑工作都是泥工进行施工的，因此在正式浇筑的时候一定要安排好具体的人员（包括人员的数量）。因为常规梁板的施工缝（楼梯必须在某个地方停止浇筑、不同于楼板和梁可以一次完成）总是留在其跨度的1/3处，这是因为，该处的正负弯矩和剪力都比较小，不容易由于留缝的影响而造成大的事故。
PS：较长的楼梯的施工缝，应该留在比三个踏步更多几步的位置，而不是一成不变的三个，通常情况下都会根据楼梯的具体情况而定。
2、浇筑楼板楼梯要施工：
1楼梯的位置，踏步的宽度，高度，级数。
2水泥的标号，石头的大小，钢筋的粗细。
3与原有梁的连接要牢固。
浇筑：土木建筑工程中指把混凝土等材料到模子里制成预定形体。
混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，不应超过3m。
大体积混凝土浇筑时，可采用全1面分层、分段分层和斜面分层法。
3、（1）混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应进行一次强力搅拌，使其***流动性后，方可入模；如有离析现象，亦须重新拌和后才能浇筑。
（2）混凝土的自由下落高度。浇筑混凝土时，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3m，否则应沿串筒、斜槽、溜管或振动溜管下料，以防止混凝土因自由下落高度过大而产生离析。
（3）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在浇筑处底部填人50～lOOmm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆或水泥砂浆。
（4）混凝土的分层浇筑。混凝土浇筑应分层进行以使混凝土能够振捣密实，在下层混凝土凝固之前，上层混凝土应浇筑振捣完毕。混凝土浇筑层的厚度应符合规定
(5) 混凝土浇筑工作应尽可能连续作业，如上、下层混凝土浇筑必须间歇，其间歇的1长时间(包括运输、浇筑和间歇的全部延续时间)不得超过规定。
（6）施工缝的留设与处理。
如因技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土不能连续浇筑，中间的间歇时间超过允许时间，则应事先确定在适当位置留置施工缝。混凝土浇筑时必须注意，混凝土管出口不得正对模板，防止出现粘模现象。由于该处新旧混凝土结合力较差，是构件中的薄弱环节，故施工缝宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。
对于别墅空间来说，楼梯是多层以及高层房屋建筑的重要组成部分，因承重以及防火的要求，一般会采用钢筋混凝土楼梯，并用不同的造型来体现整个设计风格。另一方面，现浇楼板由于是整体浇筑，所以抗震性能也优于预制楼板，在预制板楼体中常见的温度缝等质量通病在现浇板楼中也能杜绝。现浇楼梯方式具有灵活、容易满足不同建筑要求的优点，被许多公司广泛运用。今天杭固建筑就带大家到施工现场，看看现浇楼梯的施工工艺。
现浇楼板是指在现场依照设计位置进行（支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土、经养护）而制作的楼板。
施工工艺流程：放线、铲除墙皮、钻孔、模板制立安装、配胶、灌胶、插筋、钢筋制作绑扎、浇灌混凝土、拆除模板、竣工清理，共11个步骤。
植入钢筋要求：植入钢筋为12mm：因此植筋孔经16mm，孔深150mm-200mm，钢筋左右间150mm，上下层距80mm，钻孔后必须彻底清孔。
楼板选择要求：
平板式楼板根据受力特点和支承情况，分为单板和双面板，为满足施工要求和经济要求，对各种板式楼板的1小度和1大度有不同的规定： 1、屋面板厚度60mm—80mm。 2、民用建筑楼板厚度70mm—100mm。钢筋采用国标12mm螺纹钢筋，梁柱(Φ18─Φ20)，需焊接头不低于200mm，因为深知楼板中钢筋的重要性，而植筋又是整个工程的枢纽，所以必要时需植加强筋，〈即挑筋暗梁等〉混凝土因施工现场局限性一般采取1现场搅拌，水泥选用硅酸盐32。 3、工业建筑楼板厚度80mm—180mm。 4、养护：时间7-9天，每天两次浇水成积水7-11分钟。(注：当平均气温低于5度时不得浇水)。
1)混凝土浇筑前，钢筋、模板应经验收合格。模板内污、杂物已清理干净，积水排干，缝隙堵严；
2)浇筑混凝土自由落差不得大于2M。当落差超过2M时，应用导管或溜槽输运；落差在8M以内可使用多节导管；
3)应分层浇筑混凝土，浇筑厚度应符合规定；
