维修行业属于技术服务，工程师首先需要有过硬的维修技术才可以解决问题。而其中关键的是工程师获取过硬的技术来自很多年的学习投入，需要在实践中不断总结经验而提升，从这个过程而言，工程师的投入是巨大的无形成本。
毫不夸张的说，维修工程师本身成长就是靠时间与付出堆砌起来的。人们往往喜欢看表面，只喜欢核算“硬件”成本，而忽略“软体”价值，只看到当前低成本，没有看到维修工程师成长过程中的巨大付出。
功率消耗过大
产生原因：水泵转速太高;水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行;选用水泵扬程不合适;水泵吸入泥沙或有堵塞物;电机滚珠轴承损坏等。
处理方法：检查电路电压，降低水泵转速;矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置;选用合适扬程的水泵;清理泥沙或堵塞物;更换电机的滚珠轴承。
传动轴或电机轴承过热
产生原因：缺少润滑油或轴承等。
处理方法：加注润滑油或更换轴承。
因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：
a、有计量要求时，选用计量泵;
b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用涡旋泵;
c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵;
d、介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时，可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺旋泵);
e、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵;
f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。
密封环的检修密封环用于防止高压流液从内部泄漏返回到叶轮的吸入侧，它们也控制泵的轴向力或者将轴向力降至1低。因为它影响泵的性能，间隙的增大可能使轴功率增加5%7%.通常，当初始间隙增加一倍时更换密封环是恰当的。更换密封环的检修量1大，因为其涉及泵盖和叶轮的吊装。不同的行业，所运输的介质也不同，对泵的需求也不同，因此选择的正确泵型对整个工艺流程有重要的作用。一般密封环的检修都会同时进行些其他部件的检查工作。
