气力输送系统的优点:
粉料气力输送系统输送比较稳定, 设备正常运行周期可以得到保障, 系统可靠性比较高,系统结构比较简单, 零部件可靠度高, 易于更换, 故寿命和可靠性比较高。
气力输送的生产领域
如水泥、 石灰、 面粉、 谷物、 煤粉、化肥、化工原料、 型砂、 棉花、 羊毛、茶叶、 炭黑、 木屑等, 越来越广泛地采用气力输送的方式。
气力输送设备的分类:
压送式根据系统作用压力,可分为高压[压力为(1~7)×105Pa]和低压(压力在0.5×105Pa以下)两种。此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、封闭循环系统(空气作闭路循环,物料可全部回收)和脉冲气力输送系统。
气力输送的工作流程
吹扫阶段:当气力输送系统泵内物料运送结束,泵内压力下降到管道阻力时,指示灯宣布信号,压力延续一守时刻,压缩空气打扫管路,然后进气阀封闭,距离一守时刻,封闭出料阀,这样就完结一次运送循环进程,然后进入下一次作业循环。
气力输送系统的优点:
气力输送粉料处于密闭坏境中, 可减少输送过程中对周围环境污染, 改善生产环境, 利于安全生产, 符合环保要求和劳动保护要求;
气力输送又称气流输送, 在近几十年发展很快, 由于气力输送具有某些方面的特性, 已成为固体散粒状物料装卸和输送现代化发展方向。
气力输送易实现自动化生产, 大大减少工人劳动强度;由于采取相应的措施, 气力输送噪音较小, 可减少对工人的危害;
气力输送设备应用:气力输送设备是电厂、水泥厂、化工厂等优先考虑的输送设备。其结构简单、输送量大、不占使用场地等等。
气力输送设备工作原理:
气力输送设备由扩散室、混合室、活动风管,执行机构等部分组成。低压空气经进风管、混合室、进入扩散室。高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化,出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压,把气化物料吸入输料管,被高速气流提升到卸料点。
气力输送设备的分类
根据物料流动状态,气力输送可分为悬浮输送和推动输送两大类(目前采用较多的是使散粒物料呈悬浮状态的输送形式)。悬浮输送又可分为吸送式、压送式和吸送与压送相组合的综合式三种。
气力输送的工作流程
运送阶段:当泵内压力到达必定值时,压力传感器宣布信号,出料阀主动敞开,流化床上的物料流化加强,运送开始,泵内物料逐步削减。此进程中流化床上的物料一直处于边流化边输入输灰管道中。
气力输送设备的优点
1.设备简单,操作方便,容易实现自动化、连续化;
2.密封性好,可有效控制粉尘外扬,减少粉尘爆的***性,保证安全生产;