不锈钢焊接工艺的4大焊接要求详细介绍
焊接飞溅。焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如:GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。不锈钢酸洗过程中的某些夹杂物如、锑、硫l化氢和二氧化l硫增加氢原子的扩散速度,即增加产生氢脆的可能性。但是,采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时,必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题,焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂,这样可以消除飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉,可不损伤表面或带来轻微损伤。
关于不锈钢凹槽管在线热处理和离线热处理工艺区分
整体热处理:又可分为在线热处理和离线热处理 1、在线热处理:在不锈钢凹槽管焊接后,使用二组或更多的中频环形感应加热装置,对全管进行加热,在短时间内加热至常化所需温度900~920℃,保温一定时间,空冷至400℃以下后正常冷却,使全管***得到改善。 2、离线的常化炉中热处理:焊管整体热处理装置有室状炉和辊底式炉,采用氮气或氢氮混合气体作为保护性气氛,来达到无氧化或光亮状态。不锈钢不锈钢(StainlessSteel)是不锈耐酸钢的简称,耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢。由于室状炉的生产效率较低,目前通常使用辊底式连续热处理炉。整体热处理特点是:在处理过程中,管壁内不存在温度差,不会产生残余应力,加热和保温时间可以调节,适应较复杂的热处理规范,还可以用计算机进行自动控制,但辊底式炉设备复杂,操作费用较高。
如何修复不锈钢凹槽管表面磨损破l裂的痕迹?
对于修复不锈钢凹槽管表面磨损破l裂的痕迹的具体做法如下所示: ● 聚力钢质修补剂表面处理: 除去基体表面松动物质,采用喷砂、电砂轮、钢丝刷或粗砂纸等方式打磨,提高修复表面的粗糙度,使用丙l酮清洗剂擦拭,以清洁接着表面 ● 聚力112钢质修补剂涂胶:聚力修补剂是由A、B双组份组成,使用时严格按规定的配合比将主剂A和固化剂B充分混合至颜色均匀一致,并在规定的可使用时间内用完,剩余的胶不可再用 ● JL-112钢质修补剂将混合好的修补剂涂抹在经处理过的基体表面,涂抹时应用力均匀,反复按压,保证材料与基体表面充分接触,以达到较佳效果。需多层涂胶时,需对原涂胶表面进行处理后再涂抹。利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊,带焊剂芯电弧焊和埋弧焊,这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒,普通的清理方法无法将它们清除掉。这样修补好后就看不出来了。延长了产品的寿命。