空压机管道安装标准
空压机管道安装时一般规定管子与管子、管子与设备连接不得进行强力对口。
一、空压机管道管子制弯应符合下列规定：
1、弯管宜采用冷弯，弯管的z小弯曲半径不应小于管子外径的3倍；采用冲压弯头时，弯曲半径不就小于管子外径的1倍。
2、管子弯制后的醉大外径与醉小外径之差不应超过 管径的8%。
3、管子弯曲部位不宜有褶皱、起皮等缺陷。
4、管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。螺纹加工完成后，表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。
二、压缩空气碳素钢管道的铺设应符合下列规定：
1、管道走向应符合设计技术文件要求，水平管道平直度允许偏差为2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允许偏差为3/1000，且不大于20mm；按设计技术 文件规定的坐标位置和标高尺寸安装管道，坐标位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±15mm。
2、空压机管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于10mm,同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于100mm：穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距 离宜大于800mm。
3、压缩空气碳素钢管道的坡度应符合技术文件规定。
4、法兰连接应管与管道同心，连接螺栓应自由穿入，两法兰对接面应平行，平行度允许偏差应不大于法兰直径的1.5/1000。
喷砂需要多大的空压机？
喷砂需要配多大空压机呢？是很多客户都关心的问题，下面我们就来简单的说下：
1、空压机容量太大，会造成空压机空载能量消耗过高。
2、过滤器安装过多，压损大，能量消耗高。
3、空压机并不是集中供气的，而是分散配置到全厂各地，管线***，既增加设备的购置成本，也增加了管线成本以及运行维护费用。
4、空压机房内环境温度过高，会降低了空压机效率，排气量减少，能耗增加。空压机排放环境温度每升高10°C，相当于空压机效率降低约3%。
5、管线布置不合理，弯头接头过多，增加压力损耗，灰尘大的空间也会影响空压机的寿命。
与其他两种类型的喷砂机相比，单喷嘴的喷砂效率低于加压喷砂机和高压喷砂机。该型喷砂机每枪所需的空气压缩机至少为1立方米/分钟，即至少7.5千瓦的空气压缩机。加压喷砂机和高压喷砂机属于压力式喷砂机。压力式喷砂机单喷嘴的喷砂效率低于高压型。带压喷砂机上每个喷嘴配备的空气压缩机必须至少每分钟2立方米的空气，即15kw的空气压缩机，高压喷砂机上每个喷嘴的空气压缩机必须至少每分钟产生3立方米即22KW的空气压缩机。一般可根据喷嘴数量确定。再大也无所谓，也不能太小。选择适合喷砂的空压机，既能充分发挥喷砂机的性能，又能提高喷砂机的加工质量。
空压机风机过载原因分析
螺杆空压机风机过载的原因主要有两个：一是风机故障，如轴承损坏；二是风机连续工作散热不良。那么，螺杆空压机风机过载故障如何处理？
1、预过滤装置安装在设备的进气口。
2、检查风机有无故障（如轴承损坏、老化等），如有故障必须及时处理。
3、螺杆空压机冷却器堵塞；排气阻力大，清除冷却器上的灰尘。
4、接线松动，接控制盘时电工未紧固或机器开始产生振动，导致电线松动。检查接线是否紧固；
5、在机房两对立方向安装大风量排风扇，加速空气流动或将机房搬迁到空气质量相对好一点的地方。
6、设备周围环境中带有腐蚀性气体，例如有些场合会有硫化物，清洗用的化学制剂等会发在空气中。机器的高温本身就加速了机油的氧化，一旦这些气体进入系统中与机油发生了化学反应，从而产生积碳和油泥等，一部分杂质进入机油系统被机油过滤器拦截，另一部分杂质随着油气混合物上升到油分，在气体通过油分时，这些杂质滞留在油分滤纸上，把过滤孔堵塞，油分的阻力慢慢变大，致使油分在较短时间内就需要提前换掉。
?螺杆空压机的润滑油失效是怎么回事？
螺杆空压机的润滑油失效是怎么回事？
1、润滑油的质量，润滑油质量的好坏直接会决定其使用的周期。只要是正规厂家所生产的、质量验证合格的润滑油，才能够在标准的环境下4000h更换一次，而劣质润滑油的更换周期则非常短；
2、空气湿度：空气湿度越大，越容易导致润滑油变质，进而会影响其使用寿命；
3、酸碱性气体的影响，主要与空压机使用环境有关。
4、杂质，随着空气进入的杂质以及空压机内部因为摩擦而产生的杂质等等都会污染到润滑油导致其失效；
螺杆空压机，润滑油很重要，掌握它出问题的原因，有助于我们更好的使用设备。
