高1效减水剂与适宜掺量的葡萄糖酸钠复掺后能显
著降低混凝土28 d cl-扩散系数，混凝土抗C1．渗透性能明显提高。
这可能是因为：缓凝剂减水剂复合使用提高了减水剂的使用性
能，释放了一部分自由水，从而使用复合外加剂的混凝土在相同
水化龄期时其水化程度较高，增加了中小毛细孔和凝胶孔的体
积醐。（2）增进强度当水泥含量保持不变而混凝土中的水含量可降低（即W/C降低）。当葡萄糖酸钠的掺量不在适宜掺量范围时，不同高1效减水
剂与葡萄糖酸钠复掺对混凝土抗参透性能的影响规律不同。
目前葡萄糖酸钠的生产方法主要有生物发酵法、相化学氧化法、电解氧化法、多相催化氧化法。
生物发酵法
该方法包括***发酵和***发酵，另外还有固定细胞发酵工艺，其中较普遍采用的是黑曲霉菌发酵制葡萄糖酸钠工艺。
该方法是在240-300g/L的葡萄糖溶液中加入一定量的营养物质，灭菌，冷却至适宜温度，接种体积分数为10%的黑曲霉种子液，开动搅拌，通气流，调整发鞘夜pH值维持在6.0-6.5,温度保持在32-34OC。发酵过程中滴加消泡剂，以消除发酵过程中所产生的泡沫。与一、二代减水剂相比，聚羧酸系高1效减水剂具有高减水率、低坍落度损失等突出优点，但由于水泥品种的复杂性，存在水泥和减水剂的适应性问题，导致混凝土坍落度损失过快的现象。
聚羧酸减水剂本身具有流动性保持能力，不需通过辅助作
用实现，但一般为了满足工程对混凝土凝结时间的要求，会采
取聚羧酸与缓凝剂复合使用以达到效果。
在聚羧酸减水剂中复
配适量的缓凝组分可有效地延长混凝土的凝结时间，减少坍落
度损失，是保证混凝土正常施工达到要求的凝结时间提高工效。
的有效途径。。工程上使用的缓凝剂一般按照化学成分分为无机
缓凝剂和有机缓凝剂。
目前葡萄糖酸钠的生产工艺主要有生物发酵法、
均相化学氧化法、电解氧化法、多相催化氧化法和酶
法。
葡萄糖氧化制备葡萄糖酸钠的五种方法，除酶法
之外，其余四种生产工艺目前在中国均有广泛研究。
在工业化生产上，生物发酵法和多相催化氧化法应用
较多。这是因为适量葡萄糖酸钠的引入可提高聚
羧酸减水剂的分散性能，促进了早期C。从上表我们可以很容易看出在生产成本、生产
周期和生产设备要求上看，生物发酵法和多相催化氧
化法具有一定的优势，但从纯度和节能降耗方面来看，
酶法是五种方法中较好的，酶法工艺的突出优越性，
已经引起广大科研工作者极大的兴趣和众多葡萄糖酸
钠企业的关注。
