本公司主要生产非标全加L塑胶模架、压铸模架、五金模架、模具钢材等。欢迎新老客户来电咨询！
模架损坏的原因以及预防措施
选段：一、造成压铸生产模具损坏的原因：在压铸生产中，模具损坏常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：（一）在模具加工制造过程中
毛坯锻造质量问题。流道模具，热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。
模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。如此来购买压铸模架才更加优化第i一，明确自己的应用需求：不同的生产要求，对于压铸模架的应用要求是不同的，自然需要大家购买的模架产品也是不同的。由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。模具的支撑也叫模架，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
组合式模架具有如下优点：
1)节约大量模具钢材料，锻件单件成本降低；
2)模具制造费用大大降低；
3)缩短了机加周期，加工工时显著降低；
4)不更换模座就可以更换模块，使铸造有效工时增加，从面提高了劳动生产率；
5)降低了工人的劳动强度。
该类模架亦可根据采用的模块外形分两大类：
1)矩形镶块锻模模块； 2)圆形镶块锻模械架。
模架需要进行热处理工艺，提高它的硬度，确保有更厚啊的刚度。同时，其模具结构较三板模结构简单，大大提高了生产效率，并可降低成本。因为模具的使用的时候会受到较大的压力和摩擦力，必须要保证模具形状以及尺寸的精度稳定性，才可以确保模架能够使用更久的时间。而影响模具模架的耐磨性能有很大的方面是由于受到钢材当中的化学成分以及热处理硬度的影响，所以当模具模架硬度提高了以后，它也就会有更加优i秀的耐磨性能了。
