压缩弹簧加硬的两种方法
压缩弹簧是一种由线构成的螺旋形几何形状的五金配件，因此比平面五金配件更难进行加劲和加强操作。此外，还严格控制了压缩弹簧截面的加劲效果，以充分抵抗减压弹簧使用后的疲劳和断裂抗力。
压力弹簧通过喷丸和热处理硬化。抛丸和硬压弹簧加工，它需要处理多个压力弹簧，可以通过压力弹簧单独带式输送机到室，抛丸城市配备了一套平行杆，同时加强滚筒的滚动，压缩。弹簧侧向前旋转，可通过允许高速旋转的方式使弹丸在各螺旋弹簧之间循环过电压，撞击金属环表面，即好的是压力弹簧应力的部位，喷丸是S的强化方法之一。弹簧的张紧力、高应力疲劳寿命在弹簧适当喷丸后可提高四倍以上。
压缩弹簧加硬后，会提高弹簧的使用效果，尤其是在弹簧在使用一段时间后，都需要进行加硬而继续使用，有效的延长了弹簧的使用寿命。
精密压缩弹簧
精密压缩弹簧一般是指金属制作而成的螺旋压缩弹簧，它的线径一般为0.07-1毫米之间。小的外径可以达到0.18毫米。
通常精密压缩弹簧都是不锈钢制成，因为线径过小，使用一般的碳钢很容易出现硬度达不到，或者硬度达到了但容易脱碳。
一般这种精密的弹簧多数采用631不锈钢丝，其特点是韧性高，可以通过錾火提高到相应的硬度，不用担心断裂的问题。
再来谈谈精密压缩弹簧的精度问题。为什么越小的弹簧生产起来越难呢?因为精密弹簧对各方面的精度要求很高。
一丝一毫的差别，就可能会影响到整个精密机械设备。从原材料精度的控制，到生产工艺以及后期可能需要用到的人工调整。
比起大一些的弹簧确认更难控制。尤其是若端面需要进行研磨的，生产的难度就更高了。
弹簧厂家在做热处理时需要注意哪些问题?
热处理时弹簧厂家在生产弹簧时的必要工序，也是非常复杂的，其中不能出现任何问题，否则会导致弹簧质量下降，或者直接导致弹簧不能使用。在进行弹簧生产热处理时，我们需要注意的问题是非常多的，比如温度、硬度、火候等，那么弹簧厂家在做热处理时，需要注意的问题具体是什么呢?
65mn弹簧钢一般为热处理后的屈氏体，硬度为45～50hrc。镀锌后不脱氢会发生氢脆因此，重要的弹簧通常不镀锌，可以进行表面处理，如磷化、喷涂和喷漆如果镀锌，除去氢气。
回火温度260-300℃，时间30-60min。线径直10-15mm时间可更长。温度是350度。钢丝直径一般为10--15mm，要淬火：温度840-860度，保温时间30-40min，回火温度350-560度(视硬度而定)，保温时间90-120min。
什么是弹簧的冲击试验?怎么测试?
弹簧可用于工程机械、运输车辆及等，在使用过程中经常要收到冲击载荷，而弹簧收到冲击载荷之后，变形速度很快，然而弹簧变形和应力分布不均匀，就会造成应力集中，从而会产生弹簧的变形，甚至会导致弹簧的断裂损坏，因此厂家所生产的弹簧要进行冲击试验。
什么是弹簧冲击试验呢?弹簧冲击试验是检查弹簧受冲击载荷的性能可稳定弹簧的尺寸、提高载荷能力，分辨出次品并淘汰，试验是抽样试验，重要的弹簧可全部检验的。
弹簧的冲击试验可分为两种形式，分别为水平方向冲击和垂直方向冲击，水平方向冲击试验可以在摆锤式冲击试验机上进行，垂直方向冲击试验可以在落锤试验机上进行。
要求在冲击试验机上进行弹簧冲击试验时，应在图纸上注的高度和质量，以及弹簧冲击的每端数量。如果落锤的能量大于弹簧吸收的能量，则必须安装限位装置以防止弹簧损坏。
冲击试验后，检查弹簧自由高度下沉量，一般不超过落锤前自由高度的3%，落锤试验后，不应进行其他处理。
