净化工程是一个应用行业非常广泛的基础性配套产业，目前在电子信息、半导体、光电子、精密制造、卫生、生物工程、航天航空、汽车喷涂等众多行业均有应用，并根据行业的精密与无尘要求，等级差别也较大。目前级别较高的当属航天航空的航空仓，基本是属于1级，属于特殊领域，面积相对较小。在一定空间范围内，将空气中的微粒子、***空气、***等污染物排除，并将室内温度、洁净度、压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内的工程学科。净化工程所特别设计的房间，不论外在空气条件如何变化，室内均具有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能。
有的生产厂家采用手动方式进行控制风量和风压的调节，但由于控制风量和风压的调节阀均在技术隔层，而且吊顶也都是彩钢板的软吊顶，基本上都是在安装调试时调好，此后，大都没再调节过，实际上也无法调节。为确保洁净厂房的正常生产和工作，应设置一套较完整的自控装置，实现以下功能：洁净室空气洁净度、温湿度、压差监控、风阀调节；高纯气体、纯水和循环冷却水的温度、压力、流量的检测；气体纯度、纯水水质的监测等。
洁净工程设计应注意的几个因素
一、人的流量
1、人员净化：
2、洁净室入口宜设空气吹淋室。当不设空气吹淋室时，应设气闸室。
3、空气吹淋室的进、出门不得同时开启，应采取连锁控制措施；
4、空气洁净度等级为5级或严于5级的垂直单向流洁净室，宜设气闸室。
二、物流
1、洁净室内的设备和物料出入口，应***设置，并应根据设备和物料的特征、性质、形状等设置净化用室及相应的物净设施。
2、物料净化用室与洁净室之间应设置气闸室或传递窗。
净化工程的施工管理，一般分为以下三个阶段：
1.要求一般水平的污染控制；
这一阶段开始前，净化区除设备搬入予留洞口外，建筑的门窗、内粉刷应施工完成。
2.施工过程的控制
此阶段要按照洁净室施工验收规范及设计图要求对电、风与工艺流程平面图之间存在的矛盾，标高、位置相互等矛盾进行调整和解决。并根据现场实际尺寸，画出顶板和壁板拼板图，并标出预留孔洞如过滤器、门窗的外形尺寸和位置尺寸。洁净室内不使用木质材料和其它不符合洁净标准要求材料。
3.要求高水平的污染控制
可界为空吹之后、直至调试交付的作业过程，工作内容如安装过滤器、测试前的吸尘清扫工作、净化空调运行测试考核。凡进入洁净区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训，且进入洁净的人量控制在较低限度并登记。
