母线加工机器的结构和工作原理
该机由机架、冲孔单元、剪切单元、折弯单元、液压站、电气系统和模具等组成。
机架由方钢管焊接而成，有足够的强度和钢性。冲、剪、折和电器装于机架上，液压站置于机架内部。该机的工作原理如下：
电机(给泵提供动力)→泵(产生高压液动力)→溢流阀(控制压力)→电磁换向阀(将压力油传递到每个油缸)→油缸(油缸的动作，实现冲、剪、折加工)。
电动机转动传递动力给油泵，油泵产生高压油。电磁换向阀不工作时高压液压油直接被送回油箱。电磁换向阀工作时，油泵提供的压力油通过换向阀输入到油缸的不同的工作腔，从而使油缸实现往复运动。
提高加工精度的有效方法
在数控加工中心的加工过程中，所加工的零部件的精度就直接影响着产品的质量，部分机械零部件和精密设备的零部件对加工精度的要求非常高，提高加工中心的加工精度是解决问题的关键。规划有铜屑集成袋与开嘴出屑口，溜滑梯式可将被切、穿铜屑条集汇，不致撒满处处而杂乱。可以通过广泛的研究与分析得出，提高加工中心的加工精度的方法大致有以下几种：
可以通过控制加工中心的原始误差提高加工精度
加工中心加工过程中，误差本身是不可避免的，被加工零件与加工中心之间存在必然的误差， 把这种一定存在的误差称为原始误差。
要提高加工精度，控制加工中心的原始误差是重要方法之一。针对产生原始误差的可能性要进行系统的分析，根据误差产生的原因和误差类型要制定相应的改进措施。机械零件在加工过程中，加工中心的位置精度、几何精度对零部件的加工精度有着重要影响，要通过位置控制和几何精度控制来减少位置误差和几何误差对零件的影响。对于加工过程中产生的变形误差，就要用风冷、水冷等方法控制加工过程中的热变形，减少热变形误差带来的加工精度影响。红外线数据传送的缺陷是光波传输需求空间无障碍物，传送间隔较短，通常只要3m~5m。同时对于位置误差，要合理选择适合零件材质的刀具，避免刀具变形，同时根据被加工零件的胚料形状选择合理的夹具， 有必要的情况下要针对零部件的形状尺寸专门设计夹具，避免产生位置误差。
铜排加工机由机架、冲孔单元、剪切单元、折弯单元、液压站、电气系统和模具等组成。机架由方钢管焊接而成，有满足的强度和钢性。冲、剪、折和电器装于机架上，液压站置于机架内部。铜排加工机的出现给人们也带来了很大的方便。母线加工机的电源要求：为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。但是在使用铜排加工机的时候有很多需要注意的地方，下面山东巨辉给大家介绍下。
1.开机前要先给油箱注油,以免损坏油泵.还要熟悉机器的性能、结构以及操作方法.不要穿着宽大的衣服操作,以免发生***.
2.接上电源之后先将铜排加工机进行一小段时间的预热
3.保持油液清洁几油路通畅,每班给各单元运动部件加润滑油.
4.如果铜排加工机工作环境温度低于0℃时，工作前应先开机空转机分钟。
5.安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，一定要由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。
6.当铜排加工机开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模之间,以免发生事故.
